Производство железобетонных изделий: промышленные методы и технологии

Производство ЖБИ сложный, трудоемкий и энергозатратный процесс.

При изготовлении ЖБИ используется квалифицированный ручной труд, и поэтому навыки всего персонала, участвующего в процессе производства, играют большую роль.

Компания "ПК ЖБИ МАРК" один из ведущих производителей жби в Москве. Мы производим всю номенклатуру ЖБИ - плиты, лотки, трубы, кольца, колодцы и другие изделия. Наш завод изготовитель жби производит изделия по утвержденной технической документации и техническим условиям.

Заводы изготовители жби, такие как наше предприятия особое внимание обращают на качество и соблюдение технологического процесса. Наше производство жби полностью соответствует стандартам и на нем соблюдаются все правила и процессы, обеспечивающие высочайшие качество всей выпускаемой продукции.

Мы производим ЖБИ стандартных типораземров, но можем представить нашим клиентам уникальную услугу - производство жби по вашим чертежам.

Ниже представлен порядок техологического процесса на примере некоторых железобетонных изделий.

1. Подготовка форм - очистка от остатков бетона, проверка состояния бортов, вкладышей, закладных деталей и т.п. Тщательно смазываются специальной смазкой все внутренние части форм.

2. Армирование изделий - согласно нормативной документации.
Изготовление металлоконструкций включает применение различных станков, оборудования и приспособлений. Окончательная сборка (вязка) каркасов производится в ручную, что обусловлено их сложностью и cоответственно исключает производственный брак несущей конструкции изделия.

3. Формовка ЖБИ.
Форму заливают определенным количеством бетона,маркой согласно документации. После этого бетон следует уплотнить.Для этого предусмотрены виброплощадки и столы различных типов, так же применяются глубинные и навесные вибраторы, виброрейки и т.п. в зависимости от сложности металлоформ. Бетон уплотняется и равномерно формируется. Лицевая часть изделий заглаживается в соответствии с требованиями ТУ. В некоторых случаях поверхность дополнительно шлифуется.

4.Сушка изделий.(пропарка).
Залитые, отвибрированные формы штабелируются в пропарочные камеры и закрываются крышками. Под давлением в камеры подается пар. Цикл пропарки обусловлен ТУ. Как правило 4-10 час. В зависимости от температуры, давлении пара и обьема изделия.

5. Распалубка изделий.
Отдел технического контроля контролирует весь цикл производственного процесса. На конечном этапе после распалубки изделия проверяется прочность бетона, соответствие размеров и ТУ. Данные фиксируются в паспорте изделия, изделие маркируется и отправляется на склад готовой продукции.

Прочность бетона при хранении в нормальных условиях по ГОСТ 10180 - 78 достигнет требуемой прочности соответствующей проектной марке в возрасте бетона 28 суток со дня изготовления изделий.