Teknik för egentillverkade skor. Vad är skillnaden mellan designerskor och fabriksskor? Urval av personal för minitillverkning av skor

Skor självgjorda i stor efterfrågan på grund av dess kvalitet och hållbarhet - oftast handgjorda baserat på naturliga material, kräver högre krav på kvaliteten på färdiga produkter. Följaktligen kommer priset på skor som sys för hand att vara högre i jämförelse med produkter som sys i automatiserad produktion.

Handgjorda skoföretag

Även i en tid av maximal automatisering är handgjorda skor inte något konstigt. Klassiska engelska produktioner som är högt värderade över hela världen:

• Loake;

De tillverkar skor gjorda av äkta läder och mocka, handsydda. Det finns betydligt fler produktionsled än i massautomatiserad produktion. Ett par kan göras inom en månad, beroende på typen av material och formens komplexitet.

När det gäller former och design är de mest populära handgjorda stövlarna:

De skiljer sig åt i typen av snörning. Oxfords har sluten snörning gömd av framsidan av skon. Sidodelarna är sydda kilformade, perforering är möjlig.

Derbyn har däremot öppen snörning och sidodelarna sys över framdelen så att när snörningen lossas öppnas stöveln fritt. Derbys kan också ha perforeringar och anses vara den mest mångsidiga skon för alla tillfällen.

Hela strukturen av skon är uppdelad i övre och nedre delar. Den övre delen består av följande delar:

• Strumpa – täcker tårna, tål de största mekaniska belastningarna när den bärs.
• Vamp – täcker baksidan av foten och förbinder tån, tungan och stövlarna.
• Stövlar - täck fotleden, de sys till vampen.
• Ögla - den övre delen av en sko designad för att snöra hål eller krokar.
• Hälräknare – skyddar hälen och foten, säkrar hälen, är gjord av hårt läder.
• Tungan – täcker toppen av foten, fastsydd vid vampen.
• Innersula – förbinder de övre och nedre delarna.

Den nedre delen av produkten innehåller:

• Sula – sydd längs konturen med överdelen, uppdelad i yttersulor, skaft, skaft och spackel.
• Häl - höjer hälen och fästs på sulan; det översta lagret kan vara gummi.
• Häl skyddar hälen från skav.
• Welt är ett sammanbindande element mellan delar.
• Skyddsinlägg – förhindrar nötning av hälens nedre lager.
• Filler – fyller utrymmet under innersulan, ökar komforten under användning.
• Ett vriststöd är en trä- eller metalldel fäst mellan sulan och innersulan.

Att känna till designen av skor gör att du kan göra varje detalj bättre, i enlighet med dess syfte.

Tillverkningsstadier

Att göra skor med egna händer kommer att ta mycket tid, men själva processen är enkel och beror främst på de korrekta måtten och kvaliteten på utgångsmaterialen. Hela processen kan delas in i nio steg.

Att sy skräddarsydda skor är inte komplett utan detta steg, och detsamma gäller kläder. Att ta mätningar utförs huvudsakligen för att mäta parametrarna för den framtida dynan.

Efter att ha förberett det sista enligt måtten, sy en preliminär layout. För att skapa den syr de på en färdig läst av tunt äkta läder. Här ska du bestämma vilken typ av modell modellen ska ha, hur sömmarna sitter, om det är mönster eller perforering.

Ett ämne för ett framtida par stövlar skärs från ett ark av naturlig mocka eller läder. Det är viktigt att lämna ett litet utrymme för kompression och sömmar - du kan inte skära strikt längs konturen av måtten, annars kommer skorna att vara minst en storlek för små.

Mulet scenen

De övre delarna av det framtida paret stövlar, sydda enligt mönster, är sammankopplade. Detta är en arbetskrävande del av arbetet, eftersom när man syr den övre delen av stövlarna kan det krävas att man slipar lädret, klipper kanten och bättrar på det.

Spänning av arbetsstycket

I detta skede är den sista för det framtida paret stövlar, såväl som dess övre del, redan klar. Nu dras denna övre del bokstavligen från ände till ände på det tidigare förberedda blocket. I detta skede är det viktigaste steget att lägga innersulan, eftersom skons användarvänlighet beror på dess korrekta placering.

Welt patch

En welt är en tunn läderremsa som förbinder alla delar av stöveln som redan är utdragna över den sista. Denna uppfinning tillhör Charles Goodyear - tack vare hans teknik kan skor broderas i lederna med en skarv och repareras vid till exempel en sprucken läst eller sula.

Sulan kan göras av olika material– de bör klargöras i förväg med kunden och föreslå det lämpligaste alternativet för det önskade paret. Ofta tillverkas läder- eller gummisulor.

De sydda sulorna är förstärkta med små naglar - hantverkare använder dem för att säkerställa hälens rakhet och tillförlitlighet. Den senare är gjord av tjockt läder i flera lager.

Färgning av sulan

Efter att ha sytt på sulan och stoppat hälen måste du måla dem med önskad färg - valet av färg beror på tonen på stövlarna. När den applicerade färgen torkar poleras kudden för att applicera mästarens signaturmärkning.

Putsning

Den handgjorda tillverkningen av stövlar slutar med det mesta viktigt stadium– polering och efterbehandling perfekt skick färdigt par. Efter polering får du ett jämnt, elastiskt, perfekt rengjordt par med starka fogar.

Det ryska företaget Ralf Ringer är redan 17 år gammalt. Det har tre egna fabriker (i Moskva, Vladimir och Zaraysk), det största distributionsnätverket i Ryssland (över 1 700 butiker) och den största produktionsvolymen i landet herrskor. Totalt sålde hon cirka 1,35 miljoner par 2012.

Skoföretaget Ralf Ringer

Plats

Moskva stad

Öppningsdatum

1996

anställda

3000 personer

Årlig omsättning

2 miljarder rubel

Innan produktionen börjar går framtidens skor igenom en lång resa. Ett team av varumärkeschefer, baserat på globala modetrender, marknadsanalyser och försäljningsresultat från den tidigare kollektionen, skapar tekniska specifikationer. Utifrån den tar modeskapare fram en kollektion som de visar för sortimentsavdelningen och företagschefer på förslagsrådet. Därefter väljs modeller som, enligt den allmänna uppfattningen, kommer att efterfrågas på marknaden. För dessa modeller skapar de teknisk karta och mönster, enligt vilka de första proverna skapas i experimentverkstaden. Den färdiga kollektionen visas återigen för expertrådet, som granskar varje stil och modell steg för steg, skickar dem till modedesigners för revidering och godkänner det slutliga sortimentet. Först nu presenteras kollektionen för köpare från olika butiker. Modellerna de väljer går i massproduktion.

Fabriken använder läder från fyra länder: från Ryssland - för grova herrstövlar, från Italien - för modellklassiker, från Argentina - för semi-sportskor, och från Frankrike kommer mycket utvalda råvaror, som används vid tillverkning av de mest dyra modeller.

Kuddarna tar hänsyn till den ryska fotens strukturella egenskaper. Våra skor är bredare och fylligare än européernas, så klassiska italienska skor är ofta inte lämpliga för våra män. Bredden på den ryska foten kan inte bara vara en genetisk egenskap, utan också en konsekvens av ortopediska platta fötter som förvärvats i barndomen från obekväma skor.

I denna verkstad klipps delar av framtida stövlar ut. Det är speciellt beläget på första våningen, eftersom pressarna för att skära ut delar är mycket tunga - de kunde helt enkelt inte stå emot taket.

Så här skärs inläggssulorna. Varje sko (med sällsynta undantag, mockasiner, till exempel utan huvudsula) måste för att bibehålla formstabiliteten innehålla en innersula gjord av skocellulosa - ett mycket tätt, tjockt material. Den, liksom benen i människokroppen, skapar skons ram.

På bordet finns mönster knutna med garn för en sko av en viss stil och storlek. Varje sådan del sätts in i en skärare, som under en press skär ut motsvarande delar från materialet.

Detta är en förberedande verkstad där tidigare skurna delar bearbetas. De målas över, sätts i brand med en speciell blåslampa, böjs och markeras med en silverpenna. Sedan kommer märkningen av delarna: på varje sko finns information om typ av sko, färg, storlek och batchnummer.

En viktig nyans när du skapar en känga är att den inte ska ha uttalade ärr eller sömmar som kan skada benet. För att förhindra att skor skaver, slipas kanterna på vissa delar ner. För att kontrollera tjockleken på huden, använd en tjockleksmätare (bilden).

I verkstaden där laserperforering utförs luktar det alltid starkt av bränt läder. Enligt mönstret som specificeras av programmet, bränner lasern snygga "hål" i huden.

Genom verkstaden löper ett automatiskt bälte, längs vilket lådor med produkter färdas. För att specialisten ska kunna utföra sin operation, placerar mästaren lådan på bandet, trycker på numret för motsvarande specialist på fjärrkontrollen och lådan skickas till honom. När operationen är klar returnerar specialisten lådan med produkten till befälhavaren och han skickar den vidare till nästa operatör.

I denna verkstad tillverkas huvudsulorna som sedan fästs på det övre ämnet och sedan på sulan. Innersulsdelarna (huvud och häl) utskurna på första våningen limmas ihop.

Denna maskin gör en fördjupning i innersulan som fotvalvsstödet sedan sätts in i.

Nästa steg handlar om att forma stöveln. För att göra detta spikas först en innersula gjord av skocellulosa till det sista med tre spikar. Sedan, i speciella maskiner, spänns tå- och häl-häl-delarna på skon och limmas fast på lästen. De vita trådarna på spolen på bilden är polyuretanlim som värms upp inuti maskinen.

Skon passerar genom en speciell bastu, där den utsätts för fukt-värmebehandling, vilket gör att den slutligen får formen av en läst. Därefter används arbetsstycket för att förbereda fästet på sulan: ritningen tvättas av, stöveln är förgrundad och polerad, och överskottet av åtdragningskanten slipas med ett grovt slipmedel.

Därefter tas den sista från skon, inläggssulor sätts in i den, behandlas med kräm, tonas med vattenavvisande färger, slipas dessutom och ångas med ett speciellt minijärn, som rätar ut innertån. Skorna är även behandlade med karnaubavax, som anses vara det dyraste materialet inom skokosmetik. Det är tack vare honom som stövlar i butiker ser så gnistrande ut.

För att korrekt forma toppen av skon på den sista, används speciella industriella snören, som slutligen ersätts med vanliga.

Den färdiga stöveln kontrolleras sedan för att säkerställa att den matchar provet. Om allt är bra lägger de en pappersboll i den, slår in den och lägger den i lådor. Den framtida kollektionen presenteras alltid i showroomet (bilden nedan) på fabriken, som ett prov.

Mer än 40 personer arbetar på var och en av våra stövlar. Som regel innehåller den från 40 till 60 delar, varje operation utförs av en separat arbetare. Totalt producerar fabriken cirka 3 000 par skor per dag.

Skoproduktion: vilken utrustning behövs + skotillverkningsteknik - 9 huvudstadier. Vad som behövs för att organisera arbetet med en skotillverkning: råvaror, lokaler, personal + detaljerade ekonomiska beräkningar.

Kapitalinvestering (fabrik): från 150 000 000 rubel.
Återbetalningstid för skotillverkning: 3,5 – 4 år.

Den ryska marknaden svämmar över av varor som produceras över hela världen, men situationen med inhemska producenter är inte så bra.

Detta beror med största sannolikhet på att länder som Kina producerar stort antal produkter för alla smaker.

Ja, den är inte av särskilt hög kvalitet. Men dess priser är ganska låga, medan välkända utländska märken hög kvalitet har en motsvarande hög kostnad.

En av sådana branscher är skotillverkning. Denna typ av verksamhet är inte heller särskilt utvecklad i Ryska federationen.

Därför kan vi anta att om du skapar ett utmärkt produkterbjudande i Ryssland, kommer efterfrågan att dyka upp.

Denna verksamhet är inte lämplig för alla.

Du måste vara en person som förstår alla krångligheter i skräddaryrket. Har även erfarenhet av skosömnad, reparation eller tillverkning.

Även om du inte planerar att arbeta själv, utan bara engagera dig i ledningen, kommer sådan erfarenhet att hjälpa till att avgöra vad som kan behövas för produktion.

Vilket format ska man välja för skotillverkning?

För att sammanfatta kan vi särskilja två format för skoproduktion:

• en liten punkt där en hantverkare syr skor på beställning eller för detaljhandel;
• fullskalig produktion, fabrik.

Det första alternativet väljs när det inte finns några medel för att utrusta ett stort företag med fabrikslokaler och en stor personal.

I det här fallet kan du försöka öppna en liten butik med designerskor.

Men alternativet med en skosömnadsfabrik gör att du kan upptäcka alla möjligheter, om tillgängliga, för både en nybörjare och en erfaren affärsman.

Den grundläggande skillnaden är att i fallet med stor produktion är det nödvändigt att fokusera på dess massproduktion, hastigheten på lanseringen av nya modeller och tillgängligheten för massorna.

Och i fallet med en privat butik är huvuduppgiften produktionen av exklusiva modeller med individuell design, såväl som högsta kvalitet.

En annan punkt där skoproduktionsformatet skiljer sig åt är dess stil. Det är nödvändigt att diametralt separera sport och klassiska format.

Även om det inte finns några särskilt komplexa skillnader i tekniken för att sy sommarsandaler och vinterstövlar, är sneakers en helt annan typ av produkt, vars produktion kräver olika kunskaper, teknik och utrustning.

Grundläggande utrustning för skotillverkning - vad behöver du?

Oavsett storlek och syfte med en skofabrik är det uppenbart att utan symaskin det finns ingen väg runt det.

Redan gräver vi ner i produktionens nyanser kan vi betona det faktum att standardmodellen inte är lämplig när du arbetar med läder och andra hårda material.

	Detaljerad lista och beräknade kostnader (rub.):
	1) maskin för bockningsövergångar och kanter av vissa delar - 640 000 rubel. 2) installation för att skapa ett formulär tå del av en stövel (eller sko) - 450 000 rubel. 3) specialpress för tillverkning av innersulor - 295 000 rubel. 4) sliputrustning innersulans kanter - 235 000 RUB. 5) installation som sänker kanterna på delarna produkter för att göra dem mer bekväma att sy i framtiden - 230 000 rubel. Totalt: från 1 850 000 rubel
Ytterligare utrustning, som krävs för stor produktion (för att avsevärt påskynda tillverkningsprocessen)	1) speciell installation som kommer att fästa vissa delar med hjälp av lim - 460 000 rubel. 2) utrustning som kommer sätta en stämpel på varje par, att tilldela henne ett ID. nummer - 355 000 RUB 3) installationer som kommer att hålla ihop den övre delen av skon och sulan - 355 000 RUB 4) produktionstransportör - 465 000 rubel. 5) en skärare för att dela materialet i delar, som kommer att bestå av övre delen av skon - RUB 335 000. Totalt: från 1 970 000 rubel
För slutbehandling produkten kommer att kräva utrustning, som kommer att utföra sådana funktioner	1) åtdragning - 240 000 gnugga. 2) fuktgivande - 155 000 gnugga. 3) torkning - 550 000 gnid. 4) kylning - 445 000 gnugga. 5) termisk aktivering av limlager - 240 000 rubel. 6) ta bort kuddarna - 225 000 rubel. 7) jämna ut underbensområdet - 140 000 rub. 8) slutstädning och polering av färdiga skor - 130 000 rubel. Totalt: från 2 125 000 rubel

I de flesta fall kan ytterligare utrustning behövas, vars val kommer att bestämmas av produktionens egenskaper. Detta beror på önskan att introducera innovationer även i en så välbekant bransch som skoproduktion.

Kända varumärken utnyttjar detta särskilt aktivt.

Levande exempel: "andningsbara skor" från Geox varumärke, skor med Reeboks "Easy Tone"-sula (som, enligt reklam, hjälper till att hålla dina rumpmuskler tonade).

9 stadier av skotillverkningsteknik

Som med alla sömnadsprocesser, allt börjar med ett mönster.

Om vi ​​överväger ett exempel där vi redan har färdigbearbetat läder eller annat material i den färg vi behöver, kommer nästa steg att vara tillverkningen av delar.

Dessa komponenter skärs ut med hjälp av speciella skärare enligt en stencil av den framtida produkten som är förberedd i förväg.

För att göra en sko måste du i genomsnitt dela en sektion av material i 20 eller fler delar. Men allt beror på komplexiteten i idén med denna modell.

Nästa steg skulle vara forma skoinlägg.

Detta görs med hjälp av specialutrustning - en press.

Denna enhet, med hjälp av metoden för stark kompression, förbinder flera lager av olika material och ger en viss form och böjer skons innersula.

1. Ytterligare markeringar appliceras var och hur de förbindande sömmarna kommer att gå.
2. Kanterna på delarna är brända och slipade för att göra dem tunnare och lämpliga för ytterligare sömmar.
3. Sömmerskor börjar sy, som ger ämnet formen på framtida skor.
4. Därefter plattor är fästa, som ger skor möjligheten att förbli i sin ursprungliga form utan att förlora sin form under påverkan av temperaturer.

Det sista steget i produktionen är anslutning av arbetsstycket till sulan.

Själva sulan görs i en speciell ugn, varefter den bearbetas och allt överskott skärs av.

Efter anslutning till sulan, den färdiga modellen är polerad.

Detta görs med hjälp av fårull och en speciell vagn för skor.

5. Processen att dra åt snören till den färdiga produkten görs alltid manuellt.

Vilka råvaror kan behövas för tillverkning av skor, och var är det bästa stället att få tag på?

Eftersom vi fortfarande talar om produktion av bra och högkvalitativa skor, anses huvudmaterialet för dess produktion vara äkta läder.

Det är inte nödvändigt att kontakta utländska företag för leverans av högkvalitativt material, eftersom hälften av kostnaden endast kommer att vara leverans, plus utgifter för tull etc.

I hela Ryssland finns det många företag som erbjuder material för att tillverka skor. Du kan hänvisa till följande:

1. "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "Ostashkovsky plant" - Tver-regionen ( www.okz.ru)
3. "Ryskt läder" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
4. "Kirov Garveri Artex" - Kirov ( www.arteks.su)

Och detta är långt ifrån fullständig lista alla ryska läderfabriker.

Kemiska produktionsmaterial kommer också att behövas för vidare bearbetning av detta läder. Kemisk behandling betyder olika vätskor, krämer, oljor etc.

För att behandla skosulor kan du också behöva flytande polyuretaner. Allt detta kan beställas från lokala kemiska fabriker. Återigen, det finns mer än tillräckligt av dem på ryskt territorium.

Förpackningsmaterial Oftast beställs det från företag som tillverkar skräddarsydda förpackningar. Oftast gäller att ju större order desto billigare blir enhetskostnaderna.

Hur väljer man rätt rum?

Lokaler för mindre produktion.

Om vi ​​pratar om miniproduktion kan du klara dig med ett litet rum.

Viss utrustning som skulle behövas för tillverkning av transportband behövs inte i detta fall, eftersom hälften av arbetet kommer att göras manuellt.

Dessutom, som regel, när man producerar detta format finns det inget behov av ett stort antal personal.

Baserat på dessa data kan du bestämma: du behöver ett rum med en liten yta.

Men allmänna krav produktionen förblir oförändrad, oavsett dess volym:

• närvaro av en gasledning;
• vattenförsörjning installerades;
• tillgänglighet av telefonlinjer;
• den elektriska ledningen kan motstå belastningen som motsvarar produktionens egenskaper;
• Uppvärmning och värmeisolering är också viktiga, eftersom lagring av materialet för tillverkning kräver en viss temperaturregim.

Numera är det ganska vanligt att hitta verkstadsbutiker där själva butiken ligger i samma byggnad som.

Detta gör det möjligt att spara på hyran och sälja produkter lokalt.

Lokaler för en skotillverkningsfabrik.

När det gäller en storskalig skotillverkningsverkstad är det uppenbart att det är bättre att välja en fabrikslokal i stadens industriområde.

Vanligtvis är kostnaden för att hyra eller köpa en byggnad i den här delen av staden inte så hög.

Om du inkluderar alla nödvändiga ytor (kontorsavdelning, verkstäder för tillverkning, sömnad och bearbetning, personallokaler och lager) behöver du en yta på cirka 7 000 kvadratmeter. m.

Hur organiserar man arbetet ordentligt i en skoaffär?

Urval av personal för minitillverkning av skor.

För en liten detaljhandel + produktionspunkt räcker det faktiskt med en person. Men för större bekvämlighet är det bättre att separera administrativt arbete och processen att skapa en produkt själv.

Helst behöver du minst en till förvaltningsrepresentant(till exempel chef eller försäljare, om produktionen är belägen i samma lokaler som butiken), designer(eftersom vi pratar om designerskor), skärare och sömmerska i en person, och också bemästra, som kommer att sköta allt installation och liknande arbete.

Personal för fabrikssy skor.

För att driva en fullfjädrad skoproduktion är det, förutom en tillräcklig mängd utrustning, nödvändigt att anställa en tillräckligt stor personal.

Generellt behövs cirka 150 personer för att arbeta i produktionen (förutsatt att de kommer att arbeta i tvåskift). Och vi pratar bara om arbetare i sy- och andra verkstäder!

Tillräckligt med administrativ personal kommer också att behövas, liksom lagerarbetare. Men återigen, allt beror på företagets egenskaper.

Varje chef bestämmer själv det exakta beloppet, beroende på omfattningen av vilken volym han är intresserad av.

Försäljning och försäljning av skor

Du kan sälja skor både genom och med hjälp av olika showrooms och butiker som säljer olika märken.

Det andra alternativet är mycket mer lönsamt - det finns inget behov av att betala för hyra av lokaler, arbetskraft etc.

Allt du behöver är att helt enkelt tillhandahålla produkten till butiken för försäljning, ange ett visst belopp per enhet, beroende på modell. Den markup som butiken sätter kan dess ägare ta för sig själva.

Faktum är att det finns många metoder för att sälja skor: från en punkt på marknaden till ett stort galleri i ett köpcentrum. Men metoden som anges ovan anses vara den mest lönsamma.

Kapital för att organisera skoproduktion. Lönsamhet.

Vid ett litet produktions- och försäljningsställe är det svårt att beräkna kostnader.

Det enda vi kan säga säkert är att denna verksamhet kommer att löna sig snabbare än fabriksproduktion. Redan under det första driftsåret bör alla initiala kostnader återvinnas, varefter företaget kommer att börja gå med vinst.

Om inte, kommer detta att vara ett tecken på att du måste ändra din strategi.

Vid en stor verkstad för massproduktion Skor kan ges ungefärliga siffror - från 150 000 000 rubel.

Detta belopp inkluderar kostnader inte bara för utrustning för skotillverkning, utan även hyra, arbetskraft och verktyg.

Utgiftspost	Belopp (gnugga)
Total:	från 150 000 000 rubel
Företagsregistrering	5 000 000
Uthyrning av lokaler (år)	Från 25 000 000 (7 000 kvm i Moskva-regionen)
Verktyg (år)	10 000 000
Lön (för cirka 150 anställda)	Från 3 000 000/mån. Från 36 000 000/år
Produktionsutrustning	Från 5 945 000
Råvaror (material för produktion)	25 000 000/år
Godstransport	2 000 000/år
Hyra av lokal för försäljning av skor (ca 5 st.)	30 000 000/år
Övriga utgifter (haverireparationer, reklam, evenemang)	11 000 000/år

Om vi ​​tar hänsyn till de genomsnittliga indikatorerna för inhemsk produktion kommer lönsamheten för en sådan verksamhet (i stor skala) att vara cirka 48-50%.

Det kan betala sig fullt ut på 3,5-4 års arbete.

Utvecklingen av denna produktion är omöjlig utan kunskap om alla nyanser i branschen.

Hur går det till att skräddarsy skor? Alla tillverkningsstadier visas i videon:

Slutsats om hur man startar skotillverkning och vad behövs för detta?

Med hänsyn till allt som skrivits ovan drar vi slutsatsen: skotillverkning storskalig produktion är inte så lämplig för entreprenörer som inte är redo för så enorma kostnader och inte heller har möjlighet att vänta så länge på återbetalning, eftersom de inte behöver storskalig utrustning för skoproduktion.

Det finns dock alltid möjlighet att börja med ett mindre företag, men i det här fallet kan framgång endast förväntas om det finns verkligt fräscha och intressanta idéer.

Användbar artikel? Missa inte nya!
Ange din e-post och få nya artiklar via e-post

Idag är den ryska skomarknaden starkt beroende av utländska tillverkare. Den snabba ökningen av priserna på importerade skor lockar ett ökande antal köpare till inhemska tillverkare. Därför kan företagare fundera på att öppna en egen skofabrik.

Skoproduktionsteknik

All teknik är indelad i steg. Det första steget av skosömnad börjar i skärningsaffären skons komponenter är gjorda av förberett läder. De skärs ut med en stencil och en speciell stanspress. I samma verkstad skärs sulor för framtida skor. Först pressas ett speciellt tyg för att bilda en innersula, sedan slipas kanterna, limmas med gummilim och sätts genom en annan press. Nästa steg är märkningsprocessen, här ritas sömlinjerna. Därefter skickas ämnena för bränning, varefter kanterna är tunna och böjliga för vidare arbete.

Nästa steg är syverkstaden. Med hjälp av specialmaskiner sys förberedda delar ihop. Efter att ha anslutit dem limmas termoplastinlägg in för att hålla skorna inne i sin ursprungliga form. Efter alla huvudprocesser bearbetas arbetsstycket av en maskin som förbereder det för limning av den riktiga sulan. Sulan är förberedd i en speciell ugn, efter att den är limmad på skon skärs de överflödiga delarna av. Detta steg är det sista. Efter detta poleras skon med vax och snören sätts in.

Styckningsbutik

För att få delarna till den framtida stöveln behövs två stanspressar. En för att arbeta på skons övre delar, den andra för de nedre delarna.

Video om skärning:

Produktion av innersula

Skoinlägg köps oftast separat. För att tillverka innersulor behöver du en press för att forma dem, en maskin för att slipa inläggssulorna och för att applicera lim på dem.

Upphandlingsområde

För denna sektion behövs flera maskiner: en dubbelbältesmaskin, som riktar in de övre delarna, vilket gör dem till samma tjocklek; för varumärkesdetaljer; för att sänka kanterna på delar; för duplicering av delar av skoöverdelar, foder och termo-adhesiva material.

Syyta

För syområdet behöver du: symaskiner; sömnadstransportör; en maskin för att sätta in tåhättor, för att vika kanter, för att jämna ut sömmar och för att gjuta läderlappar på tån på en känga.

Video om slutskedet:

Nödvändig utrustning

Idag finns det ett stort antal tillverkare av olika utrustningar för tillverkning av skor av alla slag: gummi, herr, dam, ortoped, barn, vinter, sommar, etc.

För att arbeta på monteringsplatsen behöver du en stor lista med utrustning:

• löpande band;
• maskin för spikning av sulor;
• maskin för att bilda ränder på produktens tå och bakgrunder;
• åtdragnings- och fuktningsmaskin;
• en maskin för rufsning, för märkning, för att ta bort skor från läster;
• maskin för utjämning av stöveln, för polering och rengöring;
• genomströmning torkad;
• kyltunnel;
• termisk aktivator av vidhäftande filmer;
• press för limning av sömmar.

Video om den tekniska processen varumärke ECCO:

Material för produktion

Det mesta det bästa materialet för tillverkning av skor - detta är äkta läder. Läder för inhemsk skoproduktion erbjuds av den ryska fabriken Ronnon. Utöver denna fabrik finns ett stort antal andra produktionsanläggningar för naturläder i landet. Läderköp beräknas i ton. Kostnaden för läder kan variera och beror på dess typ:

• per m2 boskapsläder är priset 150-180 rubel;
• per m2 mocka - 50-150 rubel;
• per m2 perforerat läder är priset från 100 rubel.

Paket

Skor förpackas i lådor som tillverkas på beställning av speciella fabriker som tillverkar förpackningar med företagets eller fabrikens namn tryckt på.

Företagsorganisation

Fyrkant

Den nödvändiga produktionsytan är cirka 7 tusen kvadratmeter. m. tar detta hänsyn till olika verkstäder, lager och kontor. All kommunikation måste anslutas till produktionslokalerna: el, med hänsyn till belastningen från driften av maskiner, vattenförsörjning och gasledningar.

Certifiering

Skor för vuxna är certifierade enligt tillverkarens gottfinnande, medan skor för barn måste genomgå en certifieringsprocess. Vuxen skor måste deklareras. Producerade skor måste uppfylla de nödvändiga GOST-standarderna och kontrolleras av SES. Intyg om överensstämmelse och deklaration erhålls av skor utan några tillverkningsskador, identiska storlekar etc.

Försäljning

Om produkten är av hög kvalitet och presentabelt utseende kommer efterfrågan att vara bra, så för försäljningen av den kan du ingå avtal med stora detaljhandelskedjor.

Investeringar

Investeringsbeloppet i skoproduktion från grunden kommer att vara cirka 180 miljoner rubel. Återbetalningstiden är cirka 4 år.

(Diplomarbete)

Strongin B.M. Design av teknisk utrustning (dokument)

Shagapova I.M. Teknik för montering av skoämnen (Dokument)

Apanasenko V.P. Design av massproduktionsskor (dokument)

Kursprojekt - Utveckling av en kollektion av öppna sommarskor för dam med hjälp av den självhäftande fästmetoden (Kursprojekt)

Emelyanov K.E. En praktisk guide till modellering av skoöverdelar och -underdelar (dokument)

Yakovleva N.V., Sumarokova T.M., Tulupov O.K. Klassificering och kontroll av padsparametrar Riktlinjer för laborationer för specialstuderande. 260906 (dokument)

Metodhandbok för modedesigner (dokument)

n1.doc

Kapitel 4

Utveckling av nya skomodeller
1. Stadier av skapande och godkännande av nya modeller
Utvecklingen av nya skomodeller måste utföras enligt ett specifikt system som gör det möjligt att ta hänsyn till alla givna förutsättningar för att skapa bekväma och lämpliga skor.

Hela resan för en ny skomodell från skiss till köpare tar minst ett och ett halvt år. Att förkorta denna väg är landets skoindustriarbetares uppgift.

Designprocessen omfattar följande steg: utarbetande av tekniska specifikationer; insamling av information; analys av information i enlighet med rekommendationerna från Estetiska kommissionen för mode och klädkultur vid ministeriets vetenskapliga och tekniska råd lätt industri Sovjetunionen om den lovande riktningen för utveckling av sortiment och mode; val av dynor och material för design; utveckling av en allmän typ av sko - skiss; val av en skiss för utformning av en modell och dess godkännande av företagets tekniska råd; utveckling av projektet - ritningar och detaljer, med hänsyn till den preliminära tekniska och ekonomiska bedömningen; genomförbarhetsstudie av projektet; val av designade material; övervaka monteringen av det övre ämnet och göra de nödvändiga justeringarna av ritningen; övervaka bildandet av det övre ämnet på blocket och göra de nödvändiga justeringarna av ritningen; upprepa experimentet (om nödvändigt); genomföra preliminära tester (utvärderingar) av prototyper av produkter.

Godkännandeprocessen för nya modeller inkluderar granskning av det färdiga skoprovet av företagets tekniska råd; klargörande av tekniska och ekonomiska indikatorer och upprepning av experimentet (om nödvändigt); designa ett färgkort för varje modell, med hänsyn till modesortimentet, syftet med skorna och kundernas efterfrågan; godkännande av provet - standardsko av en ny modell vid det konstnärliga och tekniska rådet (ATC) i USSR:s lättindustriminister. Processen att introducera nya modeller i produktionen inkluderar följande steg: deltagande i en industrimässa; upprätta ett schema för introduktion av modeller för året; utveckling av optimala dimensioner av delar som ett resultat av upprepade experiment på produktion av skoöverämnen och gjutning av dem på den sista i företagets experimentella och produktionsverkstäder; förtydligande av tekniska och ekonomiska indikatorer (bestämmer modellens slutliga material och arbetsintensitet); seriell reproduktion av mallar för modelldelar; utarbetande av dokumentation för tillverkning av fräsar; kontrollera ett visst antal par skor tillverkade under produktionsförhållanden, i medelstora och extrema storlekar; implementering av en ny modell i produktionsverkstaden under överinseende av en modedesigner och teknolog.

2. Metodik för modellering från en skiss
En skiss är en konstnärligt utformad bild av den avsedda skodesignen, som visar utseendet och den grundläggande designidén. Den utvecklade skissen måste tydligt återspegla egenskaperna hos skon som designas: formen på lästen, höjden på hälen, konfigurationen av de yttre delarna av toppen och botten av skon, samt identifiera de karakteristiska linjerna och proportionerna av modellens delar.

För varje teknisk uppgift utvecklas flera skisser, vilka är olika alternativ planera.

När man överväger skisser ägnas uppmärksamhet inte bara åt deras estetiska förtjänster, utan också till ekonomiska och tekniska faktorer. Visuellt kan du bestämma komplexiteten i konfigurationen av delar, deras ömsesidiga placering, komplexiteten i att tillverka skons övre del och skon som helhet. Modeller vars detaljer är ritade på ett styvt skal eller gjutna kan lämnas in för övervägande.

Det vanligaste systemet för modellering av skoöverdelar är ett kombinerat, där en villkorad skanning av sidoytan på den sista kombineras med att applicera en modellritning på den i enlighet med skissen. På ritningen justeras delarnas konturer och dimensioner i förhållande till kontrollpunkter och linjer, liksom utrymmen för sömnad och åtdragning beräknas med hänsyn till delarnas tjocklek och deformation. Ett exempel på arbete baserat på en skiss är designen av en modell av kvinnors öppna skor med söm-och-lim och klisterfästmetoder.

En variant av det kopieringsgrafiska modelleringssystemet baserat på en skiss är att applicera en ritning av modellen på blocket, överföra den till URC-mallen från kalkerpapper och sedan till ritningen och ytterligare justera delarnas konturer och dimensioner i förhållande till bas- och kontrolllinjerna baserat på en grundlig analys av modeller av liknande design som fungerar i de givna produktionsskorna

När man utvecklar skor av remtyp är ett kopieringsmodelleringssystem vanligt. Utvecklingen av mockasin- och båtdesignmodeller utförs oftast med ett styvt skal.

I alla fall är det nödvändigt att ta hänsyn anatomisk struktur fötter, tekniska och ekonomiska indikatorer för designade skor.

3. Metod för att konstruera en kontrollritning av skoöverdelens huvudstrukturer
Kontrollritningen av den övre modellen är det sista steget i utvecklingen av en ny modell och innehåller grundläggande information om den. Kontrollritningen utförs enligt den korrigerade detaljeringen och verifierad URC. Delar som har en viklinje är gjorda i ovikt form, vilket anger storleken på utsläppsrätterna, antalet linjer och avståndet mellan dem.

Efter att ha matat in URC i koordinataxlarna och ritat bas- och kontrolllinjerna, bestäms positionen för tre referenspunkter (Fig. IX. 1, A). För de huvudsakliga designerna och typerna av skoöverdelar bestäms följande punkter: 1 - standardiserat åtdragningstillägg vid hälen; 2 - hänsyn till tjockleken på monteringsdelarna vid punkten med största konvexitet för hälkonturen på URC; MED- vamppunkt, med hänsyn till modellens designegenskaper.

Den första och andra punkten (Fig. IX. 1, b) hittas på ritningen först. Tredje punkten MED bestäms på konturen av URC efter att ha kombinerat delarna med ritningen (Fig. IX. 1, V). För att göra detta fästs originaldelarna tillsammans längs de avsedda stygntillståndslinjerna med gem eller gummilim, vilket bildar en slipad modell. Limmet appliceras på två punkter så att delarna lätt kan separeras efter ritning. Jordmodellens hälkontur kombineras med spetsarna 1 Och 2 och den markerade punkten MED- med konturen av URC. Samtidigt styrs hälkonturens position i förhållande till punkterna 1 Och 2 .

MED
Ris. IX. 1. Schema för att konstruera en kontrollritning av toppmodellen:

a - monteringsdelar av stöveln (markmodell); b - rita referenspunkterna 1 och 2; c - inskription av jordmodellen. Bestämma positionen för punkt C i modellkonstruktioner; g - med stövlar sida vid sida; d - med en justerbar vamp (liknande pumpar med ett centralt elastiskt band); e - med elastiska sidoband (inklusive "loafer"); g - utan speciell fäste på foten (i skor)

Efter att ha justerat jordmodellen med de tre namngivna punkterna, är delarna skisserade längs den yttre konturen med en skarpt vässad penna och efter separation - längs hela konturen. I det här fallet är osynliga linjer med utrymmen och delars konturer skisserade med en streckad linje (se bild IX.1, A Och V).

N
och fig. IX. 1, G-och punktens läge anges MED för modeller av standarddesign. Vid utförande av kontrollritningar av skor, låga skor och öppna skor, poäng I n Och I T (ej angivet i figuren) måste motsvara de dimensioner som anges i den statliga standarden.

På kontrollritningen är originalen skisserade med en huvudlinje, och utrymmen för bearbetning av de synliga kanterna på delarna är markerade med en tunn linje. Alla dimensioner av delar och tillägg anges enligt ritningen, med hänsyn till pennans tjocklek (Fig. IX. 2). I kontrollritningen rekommenderas att man gör ett modellpass i form av ett bord (se tabell IV. 3).

Det enklaste alternativet utförande av en kontrollritning - konstruera en ritning av delar i en sammansättning enligt den tekniska processen och inskriva en villkorad utveckling av blocket i markmodellen, med fokus på punkterna 1 , 2 och C (se fig. IX. 1, A). Syftet med att konstruera en kontrollritning är att kontrollera positionen för kontrollpunkterna i enlighet med den statliga standarden, kontrollera dimensionerna för tillägg för sömmar och åtdragning, analysera och motivera positionen för punkt C och vampens böjningslinje.

N
Ris. IX. 2. Kontrollritning av toppmodellen

och i kontrollritningen kan URC inte roteras, förutom ritningarna av skor och stövlar.

För att konstruera en kontrollritning av fodret monteras dess delar i enlighet med den tekniska processen med hjälp av gem eller lim och kombineras i ritningen med konturen av de yttre delarna av toppen. I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till regeln för utformning av inre delar - fodrets omkrets utan hänsyn till sömmar och bearbetning är alltid mindre än omkretsen av de yttre delarna. Konturen är vägledningen överkant ankelboots, som ska matcha delarna av toppen och fodret.

Kontrollritningen av interlining utförs i enlighet med dess design.

4. Metoder för efterbehandling av skoöverdelar
P När man utvecklar nya skomodeller används olika typer av finish på toppen och botten av skon för att dekorera dem.

Delarna av skoöverdelen är färdiga innan arbetsstycket monteras. Huvudsyftet med efterbehandlingsoperationer är att förbättra utseendet på skor och deras dekorativa design. Att avsluta skons överdel gör att du kan diversifiera utbudet av alla dess typer. Rätt val proportioner av huvuddelarna och efterbehandlingen gör att du kan skapa en sammansättning av skor av olika stillösningar. Stylisering är skapandet av en viss bild eller imitation av en form. Vikten av stilisering är särskilt stor i barn- och sommaröppna skor. Till exempel husskor med öron som liknar en kanin; segmentering av stövelöverdelen, som påminner om en ekorre; formen på utskärningarna som imiterar remskor, etc.

De typer av efterbehandling som används kan delas in i tre huvudtyper:

1. 
   Ytbehandling som är en del av strukturen (Fig. IX.3): kombination av material i färg och textur; bizik, inlägg, slag, korrugerade sömmar och läderklädda elastiska band, mjuk utvikbar överkant, slipsar, gummistödssamlingar, pintucks, rustika (tweaked utvändiga) sömmar, samt arbetstillbehör (block, krokar, spännen, slingor etc.)
   Ris. IX. 3. Skomodeller med finish som är en del av designen
   knappar, dragkedjor). Utan den angivna finishen kan du inte använda skorna eller få ett färdigt prov.
2. 
   Finishing appliceras direkt på delarna av skoöverdelen: perforeringar (Fig. IX.4), dekorativa och genombrutna sömmar, avskärningar och lockiga snitt, broderi, prägling, silkscreentryck, toning. Perforering kan se ut som en separat "buske" eller stilisera bilden, eller det kan komplettera dekorativa sömmar.

3. Finishing som kompletterar designen (Fig. IX.5): applicerade dekorationer och dekorativa beslag. Overheaddekorationer inkluderar rosetter, dekorativa flikar, byglar och öglor. Dekorativa beslag inkluderar spännen, knappar, knappar som inte fungerar som fästen, spetsar, ringar, träns, kedjor, etc. Beslag kan ha olika dekorativa beläggningar (guldplätering, silverplätering, kopparplätering, färgade emaljer etc.).

I kompositionsdesignen av skor är grafiska element av stor betydelse: varumärke och märkning. Varumärken tjänar till att särskilja produkter från olika företag. De appliceras på de yttre eller inre delarna av ovandelen, såväl som på innersulan eller yttersulan. Det finns verbala, bildmässiga eller kombinerade och tredimensionella tecken.

OM
3D-märken appliceras på sulorna under tillverkningen.

Beroende på syfte, material, typ och grupp av skor kan individuella typer av efterbehandling eller en kombination av dem användas.

Ris. IX. 4. Perforeringsmönster

5. Skomodellering på en designbas
Basen är skons grunddetaljer, som förblir oförändrade när skons utseende som helhet förändras. Basen kan vara delarna av toppen och botten av skon.

Grundläggande modellering låter dig utöka utbudet av skor skapade genom att diversifiera dekorativa element och påskynda dess introduktion i massproduktion. Detta uppnår en betydande ekonomisk effekt (sänker kostnaderna för att utveckla modeller, göra mallar och fräsar, för teknisk dokumentation, etc.). Vid ändring av indelningen av delar störs basen av de yttre delarna av skoöverdelen, men fodrets bas bevaras, vilket också ger en ekonomisk effekt vid tillverkningen av skor.

I fig. IX.6 presenterar fyra SUP-modeller
Ris. IX. 6. Modeller av stövlar på en designbas A

ozek på en designbasis A. När du skapar ett varierat sortiment av skor på en designbas, spelas en stor roll av efterbehandlingen av skor i form av dekorativa sömmar, perforeringar, beslag, överlägg, slag, pälsklipp, val av olika material efter färg eller textur, prägling , bizik, silkscreentryck, innehav.

När du använder dekorativa beslag för att avsluta toppen är det nödvändigt att ta hänsyn till klämanordningen för plantar-fästeutrustningen och andra enheter.

6. Designa en mockasin övre designmodell
Mockasiner är skor där de övre delarna täcker hela fotavtrycket eller dess främre del och sträcker sig till sidoytan, fästa vid den ovala insatsen med hjälp av handvävt snöre eller mockasinsöm.

I det första fallet är arbetsstycket helt, och i det andra, i tåbalkdelen, har det en tredimensionell form.

OCH det hårda skalet tas bort från det lästa, på vilket skons mellanliggande och inre delar är fästa. Oftast är skor av mockasindesign gjorda utan foder i tåbalksdelen och med övre delar som endast täcker den främre delen av fotavtrycket. Därför, i häldelen, är ämnet gjutet med en styv häl och med huvudhalvinnersulan, som är utformad för att överlappa med den övre utskärningen på fotavtrycket vid punkten P"(Fig. IX.7). Det hårda skalet tas bort från dynans sidoyta och från dess spår, varefter de limmas ihop med perklorovinyllim. Om skalet är gjord av tyg, täcker de först sidoytan på den sista, klipper bort överskottet längs kanten av fotavtrycket och limmar sedan innersulan.

På det förberedda skalet (Fig. IX.7, A) applicera en ritning av modellen så att kanten på insatsen sammanfaller med kanten på sidoytan på tådelen av blocket. Insatsens fördjupning bestäms på samma sätt som för en skomodell utan speciell fästning. För att göra detta räcker det att ansluta en punkt i mitten av spåret, överförd till sidoytan med en lutning på åsens sluttning och på den resulterande linjen CL" hitta en punkt G. Linjen i den övre kanten av skorna dras längs linjen I T G. Full stopp I T bestäms enligt statlig standard. Dra sedan en linje som delar skalet i de yttre och inre sidorna och bestäm linjens position omkring
Ris. IX. 7. Skodesigndiagram för mockasinkonstruktion med styvt skal

treza basker de. Punkteringspunkter är markerade på sidoytan P i buntar av kuddar. Konturen av en oval-formad utskärning appliceras på spåret av skalet (Fig. IX.7,

b), förvandlas till en åtdragningsmån: 18 ml i skaftet, 15 mm i hälen. Skärets djup bör möjliggöra bra formning, men inte djupare än spetsen P " per sek. 0,73 L. För att platta till skalet delas det: överskottet skärs av, skäret skärs ut, huvuddelen av skalet skärs längs linjen i mitten av hälkurvan, längs kanten av det sista spåret på båda sidor tills den är tillplattad i punkter Och och längs utskärningen av leden; skär insatsen (fig. IX.7, V) längs linjen Vv tills den är tillplattad vid en punkt b.

I häldelen av huvuddelen av skalet görs två eller tre snitt längs linjen för innersulans ribba bortom dess kant med 15-20 mm och ett snitt görs vid punkten med maximal konvexitet för hälen N c (Fig. IX.7, G). I den främre delen av skalet görs snitt normalt mot konturen av innersulans ribba, avståndet mellan snitten är 8-10 mm. Skärningarna i tåbalksdelen ska inte sträcka sig utanför märkets kant.

För att konstruera en oval skär, axeln för den skurna skärmallen vid punkter V Och b(se fig. IX.7, V) kombinerat med axial ÅH i ritningen och spåra sedan dess kontur och överlägget av den skurna delen längs B6.Överlagringsjusteringar görs genom att rotera skäret vid punkten b så den punkten Iägde rum på axeln ÅH växelvis från ytter- och insidan. Samtidigt minskas omkretsen av skären G"vG" upp till 2 %, vilket justeras punktvis G" genom att återställa omkretsen.

Korrigering av häldelen av huvuddelen utförs enligt den accepterade metoden. I tådelen är pilarna inte justerade, därför, när man syr vampen med inlägget på vampen, bildas rynkor, vilket skapar en tredimensionell form av skons tådel. I buntar dras en linje genom en punkt OM(se fig. IX.7, G) per sek.. 0,62 L, varifrån pilarna till fotkängorna summeras. Efter att ha justerat vampen för mängden pilar? det är nödvändigt att räta ut dess kontur cN längs stygnlinjen med inlägget och längs spännkanten (lägg till därefter ss" och skruva ner åå").

Med hänsyn till deformationen av vampen under formningen, minskas dess dimensioner med 2%. För att göra detta från punkten OM rita strålar till vampens kontur. Längden på varje stråle minskas med 2%, och efter att punkterna anslutits är vampen detaljerad. För att arbetsstycket ska gjutas väl till blocket, vid spetsen I T en skåra görs med 5 mm och stövlarna reduceras med mängden ∆ l b för deformation upp till 5 % längs hälkonturen.
7. Designa en oval skomodell insats och ventil
Efter att ha fått en villkorlig utveckling av den rumsliga typen, som visas i Fig. III.17., utförs konstruktionen av toppdelarna enligt den accepterade metoden. Det ovala skäret kan ha en annan form i toppen av arbetsstycket. I fig. IX.8. en modell av en låg sko med justerbara stövlar och en oval insats som förvandlas till en ventil presenteras.

Inledningsvis är den övre delen av insatsen B"g utformad på samma sätt som tungan på en låg sko med justerbara stövlar. För att konstruera ventilen bestäms positionen för punkt B" - höjden på insatstungan på vristen av foten och dess bredd B"g utformas. Sedan överförs den ursprungliga konturen av tungan till ovalens böjningslinje genom att vrida skären i läge B "g".

Ris. IX. 8. Schema för att designa en låg sko med en ventil

Genom att koppla punkt r med raka linjer till punkterna B och G kopieras konturen av den övre delen av stövlarna på kalkerpapper och överförs ner i förhållande till linjen rG, som är viklinjen för den övre delen av den utfällda ventilen . Bredden på tungan B"g bör säkerställa passformen av den färdiga skon. Den kan beräknas på samma sätt som sidoresåren. Dessutom bör avståndet Bg vara lika med två avstånd mellan strålarna i vinkeln a som dras genom punkt B.

En sådan utveckling kan passa in i koordinataxlarna med dess yttre sida. Efter utformning av de yttre delarna utförs en liknande konstruktion på den inre sidan. Tillägg för sömmar och åtdragning bestäms enligt den accepterade metoden.

8. Designa en pumpövermodell baserad på ett hårt skal
Pumpskor är en platt typ. Kraven på kantens läge på blocket och möjligheten att använda överliggande tungor och tvärlyftande bälten gör det dock möjligt att använda en villkorlig utveckling, tillplattad som ett halvplatt arbetsstycke (Fig. III. 15). Dessutom, för pumpskor är vinklarna a betydligt mindre än vinklarna för ett plant arbetsstycke (avsnitt III. kapitel 2. §3). När skalet är tillplattat med små vinklar a, har den designade modellen en bättre passform längs kanten på stövlarna och utskärningen på vampen, och vice versa.

För att förbättra passformen på ankelstövlarna på insidan, när du modellerar på ett styvt skal, är det inte nödvändigt att vända hälen - du måste välja rätt vinklar a. Baserat på analys nuvarande modeller Under loppet av ett antal år har det konstaterats att vinkeln a på insidan för pumpar är 2 grader mindre än på utsidan. Denna skillnad kan ställas in för vilken dyna som helst som används. För att göra detta, efter skärning, är det styva skalet i linje med OU-axeln utan preliminär applicering av hörn. Skalets vingar läggs slumpmässigt tills de är tillplattade, punkterna He och punkt H markeras på axeln OU och de resulterande vinklarna mäts. För att erhålla en villkorad utveckling utförs tillplattning med vinklar som är mindre än de som erhölls vid verifiering, enligt avsnitt III. Kapitel 2. §3. I det här fallet är vinkeln för utanför, och för intern - den reduceras med skillnaden som erhålls under verifieringen.

Hälkonturen på skalet reduceras till en identisk.

Ritning av båtmodellen utförs på samma sätt som den accepterade metoden i avsnitt III. Kapitel 2. 3 § och i avsnitt V. 11 kap. §2. När du konstruerar en ritning av delar görs de nödvändiga justeringarna av deras dimensioner enligt den specificerade metoden.

Kapitel 5

Modelllaboratorium

1. Modell laboratorieutrustning

När man förbereder en modell för implementering uppstår behovet av att göra speciella mallar: för skärning, för skärmaskinen, för skärare. Mallar för manuell skärning är gjorda av kartong. Kanterna på mallarna förstärks med lack, om inte mer än sex par skoöverdelar skärs, eller med en speciell kanttråd. Genom att använda tjock, tjock kartong kan du undvika kanter genom att belägga dem med lack två gånger. Att öka nivån på modellering leder till en minskning av antalet experiment (prover), vilket eliminerar behovet av ett massexperiment. För manuell massskärning av klänningsskor tillverkade i små serier är kartongmallar dock kantade. Kartongmallarnas yta bör minskas med tjockleken på kantbandet. För att gradera en serie mallar görs metallmallar av originalstorlek, duplicerade med kartong. Kartongmallar bör inte sticka ut utanför kanterna på metallmallar, så deras yta minskar med 2 mm längs hela omkretsen.

En serie metallmallar är gjorda för skärarna, vars yta måste motsvara serieoriginalen, eftersom detta påverkar materialförbrukningen under skärningen. Nålknappar är fästa på kartongmallar som används för manuell skärning av skoöverdelar. När du skär delar av material kvarstår märken från spetsarna på knapparna på dem, som fungerar som en guide vid montering av arbetsstyckena. Vid skärning av yufti används större knappar och för att skära tunt läder med slät framyta används mindre. Hål skärs ut i kartong och metallmallar för att fästa de förra i set och för att skruva fast de senare vid sortering med metallmallar. För att producera de listade mallarna, mallar för att göra matriser och annan utrustning används speciell utrustning i liten storlek: mönstersax, kantmaskin, maskin för att stansa hål, maskin för att sätta in stiftknappar, etc.
2. Organisation av arbetaren modedesigners platser
Designavdelningen omfattar ett sortimentsrum, modell- och blocklaboratorier. Varje laboratorieavdelning ska vara utrustad med specialskåp och arbetsbord.

På sortimentskontoret bör prover på nuvarande och framtida skomodeller förvaras på särskilda ställ. För möten i företagets tekniska råd och demonstration av utvecklade skoprover är det lämpligt att ha ett podium med inbyggda eller vikbara hyllor för registrering. I det sista laboratoriet, i specialskåp, bör prover av läster och klackar som introduceras i produktionen och nya stilar, mallar för deras tillverkning, skoprover, sektioner av olika fästmetoder, skelett- och gipsavgjutningar av fötter och speciallitteratur förvaras. I modelleringslaboratoriet bör prover, modeller, övre ämnen och individuella skoenheter förvaras i speciella skåp; prover av läster och klackar, gipsskelett av foten och avgjutningar av fötter med olika höjder av häldelen från stödytan; prover på beslag och material, samt tidningar och annan specialiserad litteratur och dokumentation. Vakuumapparaten måste vara utrustad med hänsyn till säkerhetsföreskrifter. Modedesigners arbetsbord bör vara bekvämt för både sittande och stående arbete, eftersom det rekommenderas att utföra detaljering av modeller med en kniv när du står, om skärbrädan inte lutar. Utformningen av bordet bör säkerställa en rationell organisation av modedesignerns arbete.

Skärbrädan ska vara en gavel av trä. Det är lämpligt att placera den i mitten av bordet. Bordet ska ha en liten urtagning så att arbetsverktyget ligger på sin yta. Förutom hyllor för förvaring av verktyg, block, hårda skal, kuvert med originaldelar, bör varje bord ha en dike på vänster sida för förvaring av skrot och kartong. Bordet måste vara försett med en individuell lampa. Verktyget på bordets arbetsyta måste placeras i en viss ordning: till vänster ska det finnas en linjal och ett måttband; till höger - en kniv, en kompass, ett mätverktyg; i mitten - en syl, ett block, pennor. I små företag där det inte finns någon arbetsfördelning mellan modellerare, bör ett särskilt rum tilldelas i modelllaboratoriet för en kylmaskin och annan utrustning som behövs för att tillverka mallar.

3. Funktioner i en modedesigners arbete
Att lösa uppgifterna inom området för att öka produktionseffektiviteten, utöka sortimentet och förbättra kvaliteten på skor speciell plats tillhör skomodellerings- och designavdelningen. Dess funktioner inkluderar arbete med att studera efterfrågan och modeprognoser, utföra pre-design forskning, designa nya och förbättra tillverkade skodesigner, testa och introducera nyutvecklade produkter i produktion. Utvecklingen av ett nytt sortiment och dess införande i produktionen utförs av olika avdelningar. Dessutom har ett antal skoföretag skapat lovande grupper artist-designers som utvecklar nya typer och design av skor.

Modedesigners som arbetar med att skapa ett nytt sortiment av skor får en uppgift som innehåller alla initiala data för att utveckla ett specifikt utbud av skomodeller. Modedesigners som arbetar med införandet av modeller i produktion kontrollerar tillverkningsbarheten av nya modeller och design av skor, deras tekniska och ekonomiska indikatorer och förbereder dokumentation för implementering. Denna arbetsfördelning gör att vi kan ägna mer uppmärksamhet åt att utveckla ett nytt sortiment och förbättra dess kvalitet. Betydande hjälp till modedesigners tillhandahålls av teknologer som utvecklar den optimala tekniska processen för tillverkning av varje skomodell. Både modedesigners kreativa och designmässiga arbete kräver ständig utbildning, utveckling av smak, kunskap om produktion och ekonomi. Minst en gång i månaden har modedesigners kreativa dagar att samla in information. Lönsamheten för tillverkade skor, rytmen i företagets arbete och dess ytterligare förbättring och utveckling beror till stor del på den rationella organisationen av arbetet i skomodelleringsavdelningar.
4. Funktioner för att designa övre modeller

skor från konstgjorda material

Konstgjorda och syntetiska material för skoöverdelar används i stor utsträckning inom skoindustrin för att skapa skor av alla typer, årstider och ålders- och könsgrupper, förutom skor för barn (0-3 grupper). I vårt land är följande tillverkade av konstgjorda material: skoöverdelar - 15%, foder - 30%, tåhättor - 90% av den totala skoproduktionen och många delar av botten. Varje år utökas utbudet av konstläder och syntetiskt läder och deras användningsområde.

De enhetliga egenskaperna och formen på de konstgjorda valsmaterialen som skärs gör det möjligt att använda en dator för att beräkna de optimala alternativen för skärning. Syntetiskt och konstläder skiljer sig från naturligt läder i fysiska och mekaniska egenskaper och hygieniska egenskaper. Mekanisk ersättning att använda ett material framför ett annat är oacceptabelt, eftersom det kan påverka produktens konsumentegenskaper negativt. Detta bestämmer funktionerna i design, modellering, tillverkningsteknik och drift av skor. De elastiska och plastiska egenskaperna hos konstgjorda och syntetiska material skiljer sig avsevärt från naturligt läder. Stor sträckning under sträckningsoperationer orsakar inte bara stora elastiska deformationer (avslappningar), utan leder också till avbrott i ansiktsskyddet och bristning av materialet. Efter gjutning av de övre ämnena av konstgjorda material tenderar delarna att återställa sina ursprungliga dimensioner, särskilt i tåområdet. Därför, för att forma toppen av ämnen gjorda av konstgjorda och syntetiska läder, håller med en mer fylld tåform och med en ökning av volymen i buntarna bör utformas, tillverkas och användas. Enligt accepterade industristandarder används läster med en ökning av volymetriska dimensioner med en fyllighet för tillverkning av isolerade och oisolerade skor med överdelar gjorda av konstgjorda material.

Modeller bör utvecklas av konstgjorda material med avskurna delar fästa med sömmar eller sömmar för att ge det halvplatta arbetsstycket en rumslig form. För att minimera avslappningsmåtten i färdiga skor, rekommenderas att höja åtdragningsmånen med 3 mm under design. Detta beror på behovet av att försvaga fjädrarna i tångmekanismerna för att minska uttaget av material under formningen. För att minska duktiliteten limmas de yttre delarna av ovandelen med ett mellanfoder. Ett mellanfoder är också limmat på ett foder av stickat tyg bakat med skumgummi för att skydda fodret från att gå sönder under formningen. Mellanfodret är endast utformat för de delar som gränsar till blocket under gjutning. De synliga kanterna på de yttre delarna av den övre gjorda av konstgjorda och syntetiska läder måste bearbetas till vikning eller kantning, med undantag för syntetiska läder på fibrös och kombinerad basis, som tillåts av GOST att bearbetas för målning. I skor av remtyp är det tillåtet att utföra förlängd böjning av remmarna ände mot ände utan användning av foder.

Syntetläder ska användas på ovansidan av isolerade skor med fuskpälsfoder, ull- och ullblandning av flanell och tyger som tekniskt tyg. För foder av oisolerade skor och stövlar bör tyger som manchester användas, och för låga skor - naturligt foderläder. I sommarskor med en ovandel gjord av konstgjorda material, samt i hälen av ofodrade sandaler gjorda av naturliga läder Det är tillåtet att använda foder av konstläder och syntetiskt läder enligt prover överenskomna med konsumenten. För att minska veck längs spåret av åtdragna skor på åtdragningskanten av de yttre och inre delarna av ovandelen, bör skåror och korrugeringar med ett djup på 6-8 mm utformas. Skoöverdelar kan tillverkas av konstläder genom att samtidigt svetsa och skära ut delar från flera lager av termoplastmaterial i ett högfrekvent fält. Således är det möjligt att producera hela skoöverämnen: till exempel en remtyp, med stora stansningar, och enskilda delar: bågar, spännen. Du kan embossa och perforera delar samtidigt.
5. Konsumentegenskaper hos skor

Varje produkt har många egenskaper. Egenskaper är objektiva egenskaper som kan visa sig i alla skeden av produktens livscykel: design, tillverkning, distribution och konsumtion (drift). Konsumentegenskaper är de objektiva egenskaperna hos en produkt (skor) som manifesterar sig i konsumtionsprocessen och säkerställer tillfredsställelsen av specifika mänskliga behov. Utbudet av konsumentegenskaper beror på produktens funktionella syfte. Skor tjänar till att skydda en persons fot (eller fot och underben) från stötar yttre miljö. Under användning (konsumtion) kan skor ha en positiv eller negativ effekt på en person. Så de positiva egenskaperna inkluderar värmeskyddande egenskaper vinterskor, och till negativ - tyngd. Till sin natur är egenskaper indelade i fysikaliska, kemiska, fysikalisk-kemiska och biologiska. Fysiska egenskaper inkluderar:

• 
  mekanisk (styrka, deformation, hårdhet, utmattning, etc.);
• 
  termisk (värmekapacitet, värmeledningsförmåga, etc.);
• 
  optisk (färg, glans, etc.);
• 
  allmän fysisk (massa, densitet, porositet).

Kemiska egenskaper kännetecknar förhållandet mellan en produkt och verkan av olika kemikalier och aggressiva miljöer. Dessa egenskaper beror på kemisk sammansättning och strukturer av metaller. Det viktigaste: vattenbeständighet, surhet, alkalibeständighet, förhållande till verkan av organiska lösningsmedel, väderförhållanden. Fysikalisk-kemiska egenskaper kombinerar egenskaper, vars manifestation åtföljs av fysikaliska och kemiska fenomen samtidigt. De viktigaste av dem är sorptions, d.v.s. förmågan att absorbera och släppa ut gaser, vatten och ämnen lösta i den; lim, dvs. limningsegenskaper, permeabilitetsegenskaper (luft, ånga, vattengenomsläpplighet). Biologiska egenskaper kännetecknar varors motståndskraft mot verkan av mikroorganismer (bakterier, mögel), insekter (fjärilar, etc.). Beroende på arten av produktens påverkan på användningsvärdet särskiljs följande:

• 
  funktionell;
• 
  ergonomisk;
• 
  produktens estetiska egenskaper, såväl som dess tillförlitlighet och säkerhet. Konsumentfastigheter kan delas in i enkla och komplexa. Enkla är inte uppdelade i mindre, men de kan själva vara komponenter av mer komplexa egenskaper. Komplexa, eller komplexa, de har flera komponenter. Till exempel är en enkel egenskap hos en sko dess vikt, och en komplex egenskap är slitstyrka, vilket inkluderar motstånd mot upprepad böjning, kompression, sträckning, fukt, svett och nötningsbeständighet hos sulan.