Vad är elektriskt isolerande lack och vad används det till? Lack ML-92 för beläggning av elektriska isolerande delar Elektriskt isolerande lack 318 tekniska egenskaper GOST

Introduktion

Elektriska isolerande lacker är kolloidala lösningar av olika filmbildande ämnen i speciellt utvalda organiska lösningsmedel. Filmbildande ämnen är de ämnen som, som ett resultat av avdunstning av lösningsmedel och härdningsprocesser (polymerisation), kan bilda en fast film.

Filmbildande ämnen inkluderar hartser (naturliga och syntetiska), vegetabiliska torkande oljor, cellulosaetrar, etc. Lätt förångande (flyktiga) vätskor används som lösningsmedel för filmbildande ämnen: bensen, toluen, xylen, alkoholer, aceton, terpentin, etc. .

Att skapa elektriskt isolerande lack, som uppfyller ett antal krav, väljs flera filmbildande ämnen som utgör grunden för lacken.

För att helt lösa upp lackbasen och torka lacken jämnt är det ibland nödvändigt att använda flera lösningsmedel. För att späda ut förtjockade lacker införs thinner i dem, som skiljer sig från lösningsmedel genom att vara mindre flyktiga. Dessutom kan de lösa upp lackbasen endast i en blandning med lösningsmedel. Bensin, lackfotogen, terpentin och några andra vätskor används som spädningsmedel.

Sammansättningen av elektriskt isolerande lack kan också innefatta mjukgörare och torkmedel. Mjukgörare är ämnen som ger elasticitet åt lackfilmen. Dessa inkluderar ricinolja, fettsyror linolja och andra oljiga vätskor. Torktumlare är flytande eller fasta ämnen som tillsätts vissa lacker (oljebaserade, etc.) för att påskynda torkningen.

Vid torkning av ett lager av lack som appliceras på vilken yta som helst, förångas (avdunstar) de organiska lösningsmedlen som finns i det, och filmbildande ämnen bildar en fast lackfilm som ett resultat av polymerisationsprocesser. Denna film kan vara flexibel (elastisk) eller oflexibel och spröd, beroende på egenskaperna hos de filmbildande ämnen som utgör lackbasen.

Allmän information

Produktinformation

Elektriska isolerande lacker är kolloidala lösningar av olika filmbildande ämnen: hartser, bitumen, torkande oljor, som används som lim vid tillverkning av flexibelt värmebeständigt glasglimmer som används i elektriska maskiner och enheter med isolering av värmebeständighetsklass "H", såväl som i elektriska maskiner och apparater, som kortvarigt arbetar vid temperaturer upp till 250°C. Används för tillverkning av glasasbesttyger, kopplingar och andra material.

Produktklassificering - elektriskt isolerande lack

Filmbildande komposition som används vid elproduktion. maskiner, apparater och instrument samt för tillverkning av elektrisk isolering. material och kabelprodukter. Innehåller naturliga och syntetiska hartser, naturlig och konstgjord bitumen, vegetabiliska oljor, cellulosaetrar, syntetiska gummin, samt sammansättningar av de listade ämnena. Enligt deras syfte är elektriska isolerande lacker uppdelade i impregnering, beläggning och lim. Denna uppdelning är villkorad, eftersom samma elektriska isolerande lack kan användas som impregnering och topplack eller som topplack och lim.

Impregnerande elektriska isolerande lacker används för att impregnera lindningarna av elektrisk utrustning för att cementera deras varv, öka värme- och fuktmotståndet hos isoleringen, öka dess mekaniska och elektriska styrka och värmeledningsförmåga; impregnerande elektriska isolerande lacker ska ha god impregneringsförmåga med maximalt innehåll av lackbasen; agera inte destruktivt på isoleringen och först och främst på emaljisoleringen av lindningstrådarna, såväl som på gummi- och plastisoleringen av utgångstrådarna; Det är bra att cementera lindningarnas varv (särskilt roterande); det är optimalt att torka snabbt; har höga dielektriska egenskaper; vara värmebeständig och elastisk. I vissa fall krävs även att impregneringslacken har ökad fuktbeständighet, oljebeständighet och kemikaliebeständighet. Till impregnerande elektriska isolerande lacker räknas även lacker för impregnering av papper och tyger vid tillverkning av laminerad plast (i detta fall är lacken även vidhäftande, eftersom de limmar enskilda pappersark eller tyger), vid tillverkning av lackerade tyger och laktopapper.

Täckande elektriska isolerande lacker tjänar främst till att skydda och bevara impregnerade lindningar från inverkan av smörjoljor, mekanisk skada, atmosfärisk påverkan, borstdamm, kemiska reagenser, för att skapa halvledande beläggningar, etc. Täckande elektriska isolerande lacker för att skydda impregnerade lindningar används huvudsakligen i form av emaljer som innehåller mineralpigment, vars införande ökar ythårdheten hos beläggningar, värmeledningsförmåga och ljusbågsmotstånd. Täckande elektriska isolerande lacker omfattar även lacker för beläggning av delar av plast och andra material, lacker för emaljering av lindningstrådar, för lackering av plåtar av elektriskt stål i laminerade magnetiska kärnor, för lackering av flätning av installationstrådar.

Det är särskilt viktigt för dem snabb hastighet torkning, god vidhäftning mot belagda ytor, förmåga i vissa fall, elasticitet hos lackfilmen. Elektriskt isolerande lacker av varm (ugns)torkning kräver temperaturer på 100° och över för att torka och få en lackfilm med optimala egenskaper. För JI.e. Lufttorkning använder mer flyktiga och lägre kokande lösningsmedel än ugnstorkande lacker.

Vegetabiliska oljor och deras sammansättningar med andra material fungerar som lackbas i elektriska isolerande lacker. naturliga material(bitumen, kolofonium och dess produkter, copaler), syntetiska hartser, inklusive sådana som modifierats med vegetabiliska oljor. Begränsad användning Inom elektrisk isoleringsteknik finns lack baserade på cellulosaetrar och deras sammansättningar med lacker gjorda av syntetiska hartser. I produktion JI.e. Det finns en tendens att ersätta naturliga råvaror (bitumen, vegetabiliska oljor, naturliga hartser) med syntetiska hartser av högre kvalitet, giftiga organiska lösningsmedel - vatten, samt en övergång till lösningsmedelsfria impregneringskompositioner, vilket gör det möjligt att överföra impregneringen och torkning av lindningar till 1) en lackbas; 2) tester utförs på ett papperssubstrat; 3) tester utförs på skivor 1 mm tjocka 4) i en atmosfär av 95±3% relativ fuktighet.

Självhäftande elektriska isolerande lacker används för limning av glimmer eller glimmermaterial till varandra eller med olika underlag, limning av filmmaterial på underlag, tillverkning av olika sammansatta elektriska isoleringsmaterial, limning av elektriska stålpaket. För självhäftande lacker är maximal vidhäftning till de material som limmas och in-line produktion särskilt viktigt

Kvalitetsindikatorer

Enligt GOST 10760-76 - Elektriskt isolerande lack

Teknisk förhållanden”, för att bedöma kvaliteten på elektriska isolerande lackprodukter, används följande kvalitetsindikatorer, som anges i tabell 1.

Tabell 1

Kvalitetsindikatorer för elektriskt isolerande lack

Kvalitetsindikatornamn

Kvalitetsindikatorns egenskaper

1. Utseende

Transparent trögflytande vätska från ljusgul till mörkbrun, innehåller inte gelpartiklar

2. Förekomst av mekaniska inneslutningar i lacken

frånvaro

3. Viskositet av lack vid 20 °C enligt en VZ-1 viskosimeter (5,4 mm munstycke), s

500-700 enligt GOST 8420-74

4. Massfraktion av icke-flyktiga ämnen, %, inte mindre

16,0 enligt GOST 17537-72

5. Massfraktion av aska, %, inte mer

Temperaturgräns för lackfilmens bräcklighet

Kärnan i metoden är att bestämma temperaturgränsen för lackfilmens bräcklighet - den lägsta temperaturen vid vilken lacken inte bryts ner under testförhållanden

6. Utseende på lackfilmen

Ytan på lackfilmen ska vara slät, utan grovhet, från ljusbrun till brun.

7. Vidhäftning av lackfilm mot koppar

Står provet

GOST-produkter GOST 10760-76

Vi väljer GOST-produkter, nämligen elektriskt isolerande lack, och GOST som reglerar kvaliteten på de utvalda produkterna:

GOST 10760-76 Denna standard gäller för elektriskt isolerande lack, som är en lösning av polyvinylformaldehyd- och fenolformaldehydhartser i en blandning av dikresol och lösningsmedelslösningsmedel.

ELEKTRISK ISOLERINGSLACK
IMPREGNATORISK GF-95

TEKNISKA VILLKOR

GOST 8018-70

STANDARDENS FÖRLAG

Moskva

STATENS STANDARD FÖR USSR UNION

Genom dekret från kommittén för standarder, åtgärder och mätinstrument under Sovjetunionens ministerråd av den 03/06/70 nr 293 fastställdes introduktionsdatumet

från 01.01.71

Giltighetsperioden togs bort genom dekretet av USSR State Standard eller24:06.92 №. 575

Denna standard gäller för elektriskt isolerande impregneringslack GF-95, som är en lösning av glyftalharts modifierad med ett torkmedel eller en blandning av torkning och halvtorkande vegetabilisk olja och kolofonium, i organiska lösningsmedel, med tillsats av melamin-formaldehydharts.

Lack GF-95 är avsedd för impregnering av lindningar på elektriska maskiner, enheter och transformatorer med isolering av värmebeständighetsklass B.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3).

1. TEKNISKA KRAV

1.1. Lack GF-95 måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt recept och tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt.

Lacken måste uppfylla de krav och standarder som anges i tabellen. 1.

Tabell 1

Indikatornamn

Norm

Testmetod

1. Förekomst av mekaniska inneslutningar i lacken

Frånvaro

Enligt GOST 13526-79

2 Utseende på lackfilmen

Efter torkning ska lacken bilda en blank, enhetlig, slät film.

Av

3. Villkorlig viskositet enligt en viskosimeter av typ VZ-246 med en munstycksdiameter på 4 mm vid en temperatur på (20,0±0,5) °C, s

30-50

1a.3. Lösningsmedelsångor vid förhöjda koncentrationer i luften arbetsområde har en irriterande effekt på ögonens slemhinnor, andningsvägarna och hud.

1a.4. Allt arbete relaterat till tillverkning och användning av lack ska utföras i verkstäder utrustade med allmän ventilation och brandsläckningsutrustning. För att släcka en brand, använd: sand, filt, brandsläckare av märkena OP-5, OU-2, OU-5 och vatten i en fin spray.

1a.5. Personer med anknytning till tillverkning och användning av lack ska förses med speciella kläder och utrustning personligt skydd Av .

1a.6. Kontroll över innehållet av högsta tillåtna utsläpp (MPE) till atmosfären - enl.

1a.7. Omhändertagande av industriavfall sker i enlighet med förfarandet för ackumulering, transport, neutralisering och bortskaffande av industriavfall.

1a.6., 1a.7.

1b. ACCEPTENS REGLER

1b.1. Acceptans regler enl.

1b.2. Normer för indikatorer 10, 11 tabell. 1 Tillverkaren bestämmer periodiskt i vart tjugonde parti.

1b.3. Om otillfredsställande resultat av periodiska tester erhålls, kontrollerar tillverkaren varje batch tills tillfredsställande testresultat erhålls i rad i minst tre batcher.

16.2, 1b.3. (Införs dessutom, ändringsförslag 3).

Sec. la., Ib. (Införs dessutom, ändringsförslag 1).

2. TESTMETODER

2.1., 2.2. (Utesluten, ändringsförslag 1).

2.3. Provtagning - av .

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1).

2.4. (Utgår, ändringsförslag nr 2).

2.5. Utseendet på lackfilmen bestäms visuellt i naturligt diffust ljus. Lacken appliceras i bulk på en ren glasskiva med måtten 90x120 mm. Plattan placeras i en vinkel av 45°C på en plats skyddad från damm och hålls vid (20±2)°C i 15-20 minuter och torkas sedan vid 105-110°C i 2 timmar. Efter kylning, lacken film undersöks.

2.6. Den villkorade viskositeten hos lacken bestäms avviskosimeter typ VZ-246 med en munstycksdiameter på 4 mm vid en temperatur på (20,0±0,5) °C.

2.7. Massfraktionen av icke-flyktiga ämnen i lacken bestäms av GOST 17537-72 . För att göra detta placeras ett prov av den testade lacken som väger 1,5-2 g i ett torkskåp och hålls vid en temperatur av 130-140 ° C. Den första vägningen utförs 1 timme efter exponering i skåpet, efterföljande vägningar är utförs var 30:e minut till konstant vikt.

Det är möjligt att bestämma massandelen av icke-flyktiga ämnen under en infraröd lampa vid en temperatur på 130-140°C.

Om det råder oenighet i bedömningen av denna indikator är det slutliga resultatet bestämning i ett torkskåp.

2.8. (Utgår, ändringsförslag nr 2).

2.9. Torktiden för lackfilmen bestäms på plattor gjorda av koppartejp 0,1 mm tjock (GOST 434-78) märke LMM. Lacken appliceras enligt GOST 13526-79. Det första lagret av lack före omdoppning och det andra lagret av lack innan varmtorkning hålls vid (20±2) °C i 15-20 minuter. Därefter torkas plattorna med tillsatt lack vid 105-110°C i 2 timmar.

2.10. Termoelasticiteten hos lackfilmen bestäms av GOST 13526-79 på plattor gjorda av koppartejp 0,1 mm tjock ( GOST 434-78 ) märke LMM. Lacken appliceras och torkas enligt paragraf 2.9 i denna standard och sedan hålls plattorna i en termostat vid 150°C i 48 timmar. Proverna avlägsnas från termostaten, kyls till (20±2)°C i 1 timme och testade runt en stav med en diameter på 8 mm.

(Ändrad upplaga, Rev., nr 2).

2.11. Filmhårdheten bestäms av GOST 5233-89 på en pendelanordning typ M-3 eller typ TML (pendel B).

Lacken appliceras enligt GOST 13526-79 hällningsmetod. Det första lagret av lack före återfyllning och det andra lagret före varmtorkning hålls vid en temperatur av (20±2) °C i 15-20 minuter. Sedan torkas plattorna med den applicerade lacken vid en temperatur av 105-110 ° C i 6 timmar.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2, 3).

2.12. Oljebeständigheten hos lackfilmen bestäms av GOST 13526-79 på koppartejpplattor. Lacken appliceras genom doppning. Det första och andra lagret av lack torkas i enlighet med punkt 2.11.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).

2.13. Elektrisk styrka och specifik volymetrisk elektrisk resistans bestäms på plattor av kallvalsad kopparplåt () med en tjocklek på 0,4-0,6 mm och en storlek på 100×100 mm. Lacken appliceras enligt punkt 2.9 och torkas enligt punkt 2.11.

Vid bestämning av elektrisk styrka måste det finnas minst två prover, och vid bestämning av specifik volymetrisk elektrisk resistans, minst tre prover.

Elektrisk hållfasthet bestäms med kopparelektroder, diametern på toppelektroden är 25 mm.

Vid bestämning av den specifika volymen av elektriskt motstånd används mät- och skyddselektroder i form av aluminiumfolie slipad till provets yta.

Elektrisk styrka mäts genom att gradvis öka spänningen med en sådan hastighet att genombrott sker inom 10 till 20 s efter början av spänningsökningen.

Vid bestämning av det specifika volymetriska elektriska motståndet testas prover som inte har exponerats för miljöer och förhöjda temperaturer vid en spänning på 100-500 V. Efter exponering för olika miljöer och vid förhöjda temperaturer utförs tester vid en spänning på 100- 250 V.

Villkor för att normalisera konditionering och testa elektrisk styrka och volymetrisk elektrisk resistivitet:

1 timme (20°C) 65%; M (15-35C) 45-75 %

1 timme (20°C) 65%; M (120C)<20%

1 timme (20C) 65%+24 timmar (23,0±0,5C) destillerat vatten; M (15-35°C) 45-75%.

4. TILLVERKARGARANTI

4.1. Tillverkaren garanterar att lacken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för villkoren för transport och lagring.

4.2. Den garanterade hållbarheten för lacken är 12 månader från tillverkningsdatum.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).

GOST 15865-70

INTERSTATE STANDARD

ELEKTRISK ISOLERINGSLACK ML-92

TEKNISKA VILLKOR

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

INTERSTATE STANDARD

Datum för introduktion 01.01.71

Denna standard gäller för elektriskt isolerande lack ML-92, som är en lösning av en blandning av glyftallack och melamin-formaldehydharts K-421-02 i organiska lösningsmedel. Lack ML-92 är avsedd för impregnering av lindningar på elektriska maskiner, enheter och transformatorer och för beläggning av elektriska isolerande delar. Lack ML-92 har en värmebeständighetsklass B enligt GOST 8865. Obligatoriska krav som syftar till att säkerställa säkerheten hos lack ML-92 för medborgarnas liv, hälsa och egendom, säkerhet miljö, anges i paragrafer. 1.1 (Tabell 1, indikatorer 4, 12, 13), 3.1, 3.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

1. TEKNISKA KRAV

1.1. När det gäller fysikaliska, kemiska och elektriska parametrar måste lack ML-92 uppfylla de krav och standarder som anges i tabellen. 1.

Tabell 1

Indikatornamn

Testmetod
1. Förekomst av mekaniska inneslutningar i lacken Frånvaro Enligt GOST 13526
2. Beläggningens utseende Efter torkning ska lacken bilda en blank, slät, enhetlig yta med en färg som sträcker sig från ljusbrun till mörkbrun. Enligt punkt 2.5
3. Villkorlig viskositet enligt en viskosimeter av typ VZ-246 med en munstycksdiameter på 4 mm vid en temperatur på (20,0 ± 0,5) °C, s Enligt GOST 8420
4. Massfraktion av icke-flyktiga ämnen i lack, % Enligt GOST 17537 och klausul 2.7 i denna standard
5. Syratal, mg KOH, inte mer Enligt GOST 13526
6. (Utgår, ändringsförslag nr 4).
7. Torktid till grad 3 vid en temperatur på 105 - 110 ° C, h, inte mer Enligt GOST 19007 och klausul 2.10 i denna standard
8. Förmågan hos lack att torka i ett tjockt lager vid en temperatur av 115 - 120 °C, h, inte mer Enligt GOST 13526 och klausul 2.11 i denna standard
9. Filmens termoelasticitet vid en temperatur av (150 ± 2) ° C, h, inte mindre Enligt GOST 13526 och klausul 2.12 i denna standard
10. Beläggningshårdhet med en pendelprovare vid en temperatur av (20 ± 2) °C, inte mindre än: Enligt GOST 5233 och klausul 2.13.2.2 i denna standard
typ TML (pendel A), relativa enheter
eller typ M-3, konventionella enheter Enligt klausul 2.13
11. Filmoljebeständighet, N, inte mindre Enligt GOST 13526 och klausul 2.14 i denna standard
12. Filmens elektriska styrka, MV/m, inte mindre: Enligt GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 och enligt klausul 2.15 i denna standard
vid en temperatur av (20 ± 2) °C
efter exponering för vatten i 24 timmar vid en temperatur av (20 ± 2) ° C
13. Filmens specifika volymetriska elektriska resistans, Ohm × m, inte mindre än: Enligt GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 och klausul 2.15 i denna standard
vid temperatur (20 ± 2) °С
vid temperatur (130 ± 2) °С
efter exponering för vatten i 24 timmar vid en temperatur av (20 ± 2) °C
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4, 5). 1.2. Lack ML-92 måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt recept och tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2). 1.3. (Utgår, ändringsförslag nr 2). 1.4. Om nödvändigt, före användning, späds lacken till arbetsviskositet med toluen (GOST 14710 eller GOST 9880), xylen (GOST 9949 eller GOST 9410) eller en blandning av ett av dessa lösningsmedel med lacknafta (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) i förhållandet minst 3:1. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4). 1.5. 1.6.

(Utesluten, ändringsförslag 2). 1a. Säkerhetskrav 1a.1. Lack ML-92 är ett brandfarligt och giftigt material, vilket beror på egenskaperna hos komponenterna som ingår i dess sammansättning. Högsta tillåtna koncentrationer, faroklasser av komponenter enligt GOST 12.1.005 och brandriskegenskaper enligt GOST 12.1.044 anges i tabellen. 2.

Tabell 2

Komponentnamn

Högsta tillåtna koncentration av ångor i luften i arbetsområdet i industrilokaler, mg/m 3

Faroklass

Temperatur, °C

Koncentrationsgränser för antändning, % (i volym)
spontan förbränning

Xylen
Inte lägre än 23
Lösningsmedel

Lacknafta
Inte lägre än 33
Toluen * Lägre brännbarhetsgräns vid en temperatur på 25 ° C och ett tryck på 101325 Pa (760 mm Hg). 1a.2. Möjliga sätt kvitton in i människokroppen - inandning och genom huden. Lösningsmedelsångor i höga koncentrationer i luften har en irriterande effekt på slemhinnor i ögon, övre luftvägar och hud. 1a.3. Tillverkningen av lack ska följa säkerhetsreglerna för färg- och lacktillverkning, godkända enligt fastställd procedur. 1a.4. Produktion, testning och användning av lack måste följa GOST 12.3.005 och GOST 12.1.004. 1a.5. Personer som är associerade med produktion och användning av lack måste förses med speciella kläder i enlighet med GOST 12.4.103 och personlig skyddsutrustning i enlighet med GOST 12.4.011, GOST 12.4.068. Personligt andningsskydd mot lösningsmedelsångor - i enlighet med GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 och GOST 17269. 1a.6. Arbete relaterat till produktion och användning av lack utförs i rum utrustade med tillförsel och frånluft och lokal ventilation i enlighet med GOST 12.4.021, vilket säkerställer tillståndet i luftmiljön i enlighet med GOST 12.1.005. Brandsläckningsmedel - sand, filt, skumbrandsläckare OHP-10, koldioxidbrandsläckare OU-2 och OU-5, fint sprutat vatten, skuminstallationer - i enlighet med GOST 12.4.009. 1a.7. För att skydda den atmosfäriska luften från föroreningar måste luftrening tillhandahållas vid gasreningsverk och övervaka efterlevnaden av maximalt tillåtna utsläpp (MPE) i enlighet med GOST 17.2.3.02. 1a.8. Avfall som uppstår vid rengöring av utrustning kasseras i enlighet med proceduren för ackumulering, transport, neutralisering och bortskaffande av giftigt industriavfall. Sec. 1a.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

1b. ACCEPTENS REGLER 1b.1. Godkännanderegler - enligt GOST 9980.1. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2, 4). 1b.2. Acceptanstest utförs enligt indikatorerna 1 - 7, 10, 12, 13 tabeller. 1. Om otillfredsställande resultat av acceptansprov erhålls för minst en av indikatorerna, utförs upprepade tester på ett dubbelprov taget från samma parti. Testresultaten gäller för hela partiet. Normer för indikatorer 8, 9 tabell. 1 bestäms periodiskt i var tionde sats. Normen för indikator 11 bestäms minst en gång om året från kalenderdatumet för start av lackproduktion. Om otillfredsställande resultat av periodiska tester erhålls, kontrolleras varje sats tills tillfredsställande resultat erhålls i rad för minst tre satser. Vid mottagande av en upprepad periodiska tester överförs till acceptansprov tills tillfredsställande resultat erhållits. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5). 1b.3. (Utgår, ändringsförslag nr 5).

2. TESTMETODER

2.1, 2.2. (Uteslutet, ändringsförslag 2). 2.3. Provtagning - enligt GOST 9980.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4). 2.3a. Indikatorer - beläggningens utseende, villkorlig viskositet med en viskosimeter typ VZ-246 (eller VZ-4), massfraktion av icke-flyktiga ämnen, syratal, förmåga att torka i ett tjockt lager - bestäms i outspädd lack. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4, 5). 2.4. (Utgår, ändringsförslag nr 3). 2.5. Utseendet på lackbeläggningen bestäms visuellt i naturligt diffust ljus. Lacken appliceras i bulk i ett lager med en initial viskositet på 25 - 50 s på en ren glasplatta som mäter 90 × 120 mm, med en tjocklek på 1,2 till 1,8 mm. Plattan placeras i en vinkel av 45° på en plats skyddad från damm och hålls vid en temperatur av (20 ± 2) ° C i 15 - 20 minuter, torkas sedan vid en temperatur av 105 - 110 ° C i 1 timme. Efter kylning undersöks lackbeläggningen. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5). 2.6. (Utgår, ändringsförslag nr 4). 2.7. För att bestämma massandelen av icke-flyktiga ämnen i lacken placeras ett prov av lack som väger 1,5 - 2 g i en torkugn och hålls vid en temperatur av (120 ± 2) °C i 1 timme (Modifierad utgåva, Amendment) nr 3). 2.8. (Utgår, ändringsförslag nr 3). 2.9 - 2.9.2. (Utesluten, ändringsförslag 4). 2.10. Torktiden för lackfilmen bestäms enligt GOST 19007 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Lacken appliceras enligt GOST 13526. Det första lagret av lack före omdoppning och det andra lagret av lack före varmtorkning hålls vid (20 ± 2) °C i 15 - 20 minuter. Sedan torkas plattorna med den applicerade lacken vid 105 - 110 ° C i 1 timme (Ändrad utgåva, ändringsförslag 5). 2.11. Förmågan hos lack att torka i ett tjockt lager bestäms enligt GOST 13526 vid en temperatur på 115 - 120 ° C i 16 timmar Före varmtorkning hålls lådorna med lack vid (20 ± 2) ° C i 30 minuter. . Provets tillstånd efter värmebehandling måste motsvara SI U -2-1 (3-4) 2. Torkningen av provets nedre yta efter att det har härdat kontrolleras enligt följande: ett ark filterpapper placeras på varje prov, vänt upp och ner, (GOST 12026) kvadratisk form med en sida på 24 - 25 mm, ovanpå vilken en gummiskiva med en diameter på 22 mm och en tjocklek på 5 mm placeras, och sedan en cylindrisk last som väger 500 g. Efter 1 minut kontrolleras provet för överensstämmelse med tabellens krav. 3 GOST 13526. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4, 5). 2.12. Termoelasticiteten hos lackfilmen bestäms enligt GOST 13526 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Lacken appliceras och torkas enligt punkt 2.10, medan det andra lagret av fernissa torkas vid 115 - 120 ° C i 1 timme. Sedan hålls plattorna i en termostat vid en temperatur av (150 ± 2) ° C i 48. timmar Proverna tas bort från termostaten, kyls till (20 ± 2) °C och testas enligt GOST 6806 runt en stav med en diameter på 3 mm. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 5). 2.13. Bestämning av beläggningens hårdhet (Ändrad upplaga, ändringsförslag 5). 2.13.1. Hårdheten på lackbeläggningen bestäms enligt GOST 5233, avsnitt. 1. 2.13.2. Bestämning av beläggningens hårdhet med pendelanordning typ M-3. 2.13.2.1. Utrustning och material Pendelanordning typ M-3 för bestämning av hårdhet vid rumstemperatur(20 ± 2) °С (ritning). Huvudegenskaper hos pendelanordningen: - Pendelns massa (120 ± 1) g; - Pendelns längd, räknat från stödpunkten till pilens ände, (500 ± 1) mm; - stålkulans diameter (stödpunkt) 7,938 mm enligt GOST 3722; - instrumentskala indelad i grader; - avböjningsvinkel från 5 till 2°; - dämpningstid för svängningar på en glasskiva ("glasnummer") (440 ± 6) s. Glasskivor som mäter 90 ´ 120 mm, tjocklek från 1,2 till 1,8 mm. Stoppur. Lösningsmedel: etyleter enligt GOST 8981 eller teknisk aceton enligt GOST 2768. 1 - utlösningsmekanism; 2 - bas; 3 - skala; 4 - ställskruvar; 5 - last; 6 - tvåhandsmekanism; 7 - stativ; 8 - anslutningsremsa; 9 - ram; 10 - bord; 11 - stålkulor; 12 - lod 2.13.2.2. Förberedelse för testning Före varje test torkas pendelstödkulorna och anordningens glasplatta noggrant med bomullsull indränkt i lösningsmedel och sedan med torr, ren gasväv. På plattor framställda enligt GOST 8832 appliceras testlacken enligt GOST 13526, hålls vid en temperatur av (20 ± 2) °C i 15 - 20 minuter och torkas vid en temperatur av 115 - 120 °C i 6 timmar. 2.13.2.3. Genomförande av testet Pendelanordningen kontrolleras av "glasnumret" - dämpningstiden för pendelns svängningar, vars stödpunkt ligger på anordningens glasplatta. Bestämningen av "glastalet" utförs vid en temperatur av (20 ± 2) °C och relativ luftfuktighet (65 ± 5) %. Mätningar utförs på minst tre områden av glasplattans yta. På samma sätt bestäms avklingningstiden för en pendels svängningar på en glasplatta med en lackbeläggning. 2.13.2.4. Bearbetningsresultat Hårdhet (N), konventionella enheter, beräknade med formeln

Där t - dämpningstid för pendelsvängningar på den testade lackbeläggningen, s; t 1 - dämpningstid för pendelsvängningarna på enhetens glasplatta ("glasnummer"), s. Testresultatet tas som det aritmetiska medelvärdet av de erhållna resultaten av mätning av avklingningstiden för pendelsvängningarna på anordningens glasplatta och på testprovet av lackbeläggningen. Avvikelser av enskilda mätvärden från det aritmetiska medelvärdet bör inte vara mer än 3 %. I händelse av oenighet bestäms indikatorn "beläggningshårdhet" enligt GOST 5233 med en pendelanordning av TML-typ (pendel A). 2.13.2.5. Metodens fel Metodens fel vid bestämning av hårdheten på M-3-enheten är ± 0,02 konventionella enheter. 2.13.1 - 2.13.2.5. (Införs dessutom, ändringsförslag 5). 2.14. Oljebeständigheten hos lackfilmen bestäms enligt GOST 13526 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Applicering av lack och mellantorkning utförs enligt punkt 2.10. Sedan torkas plattorna med den applicerade lacken vid 115 - 120 ° C i 6 timmar (Ändrad utgåva, ändringsförslag nr 5). 2.15. Elektrisk styrka och specifik volymetrisk elektrisk resistans bestäms på plattor gjorda av kallvalsad kopparplåt (GOST 495) 100 ´ 100 mm i storlek, 0,4 - 0,6 mm tjock. Lacken appliceras och torkas enligt punkt 2.14. Bestämningen av elektrisk styrka utförs på två plattor med volymetrisk elektrisk resistans på minst tre prover. Elektrisk styrka bestäms med hjälp av kopparelektroder. diametern på den övre elektroden ska vara 25 mm. Det är tillåtet att använda elektroder i rostfritt stål. Vid bestämning av den specifika volymetriska elektriska resistansen används mät- och skyddselektroder i form av aluminiumfolie slipad till provets yta. Elektrisk styrka mäts genom att gradvis öka spänningen med en sådan hastighet att genombrott sker inom 10 till 20 s efter början av spänningsökningen. Vid bestämning av det specifika volymetriska elektriska motståndet testas prover som inte har exponerats för miljöer och förhöjda temperaturer vid spänningar på 100 - 500 V. Efter exponering för olika miljöer och vid förhöjda temperaturer utförs tester vid spänningar på 100 - 250 V. Villkor för normalisering, konditionering och testning av elektrisk styrka och specifik volymetrisk elektrisk resistans: 1 timme (20 °C) 65 %; M (15-35°C) 45-75%; 1 timme (20°C) 65%; M (130 °C)< 20 %; 1 ч (20 °С) 65 % + 24 ч [(23,0 ± 0,5) °С] дистиллированная вода; М (15-35°С) 45-75 %. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3. FÖRPACKNING, MÄRKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

3.1. Förpackning - enligt GOST 9980.3. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4). 3.2. Märkning - enligt GOST 9980.4. Transportbehållaren ska vara märkt med en faroskylt i enlighet med GOST 19433 (klass 3), klassificeringskod 3313, UN-nummer 1263. 3.3. Transport och lagring av lack - enligt GOST 9980.5. Under lagring ökar lackens villkorliga viskositet från normen enligt tabellen. 1. När lacket späds med ett lösningsmedel till standardindikatorn för "viskositet", måste lacken uppfylla kraven i denna standard. 3.2, 3.3.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

4. TILLVERKARGARANTI

4.1. Tillverkaren garanterar att lacken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för lagrings- och transportförhållanden. 4.2. Den garanterade hållbarheten för lacken är 12 månader från tillverkningsdatum. 4.1, 4.2.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3).

ANSÖKAN Information Massfraktionen av fri formaldehyd i ML-92-lack är inte mer än 0,6%.

ANSÖKAN.

(Införs dessutom, ändringsförslag 4).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av ministeriet för kemisk industri i Sovjetunionen. 2. GODKÄND OCH KRÄFTAT IGÅNG genom resolution av kommittén för standarder, åtgärder och mätinstrument under Sovjetunionens ministerråd daterad 15 april 1970 nr 513 Ändring Nr 5 antogs av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll nr 20 daterat 01.11 .2001) Registrerat av Bureau of IGU Standards No. 3992 Följande röstade för antagandet av ändringen:
Statens namn Namn på det nationella standardiseringsorganet
Azerbajdzjan republiken Azgosstandart
Republiken Armenien Armgosstandard
Republiken Vitryssland Statens standard för Republiken Vitryssland
Republiken Kazakstan Gosstandart i Republiken Kazakstan
Kirgizistan Kirgisisk standard
Republiken Moldavien Moldaviens standard
ryska federationen Gosstandart av Ryssland
Republiken Tadzjikistan Tadzjikstandard
Turkmenistan Main State Service "Turkmenstandartlary"
Republiken Uzbekistan Uzgosstandart
Ukraina

Ukrainas statliga standard
3. INTRODUCERADE FÖR DEN FÖRSTA 4. REFERENSERADE REGLERANDE OCH TEKNISKA DOKUMENT Antal avsnitt, klausul, underklausul GOST 12.1.004-91 1.1
1a.4 GOST 8420-74 GOST 12.1.005-88 2.13.2.2
la .l , la .6 GOST 8832-76 GOST 12.1.044-89 1a.1
GOST 8865-93 Antal avsnitt, klausul, underklausul Inledande del 2.13.2.1
GOST 12.3.005-75 GOST 8981-78 GOST 12.4.004-74 1.4
1a.5 GOST 9410-78 GOST 12.4.009-83 1.4
la .6 GOST 8981-78 GOST 9880-76 1.4
GOST 12.4.011-89 GOST 9410-78 GOST 9949-76 GOST 12.4.021-75
GOST 9980.1-86 GOST 8981-78 1b.1 2.3
GOST 12.4.028-76 GOST 8981-78 GOST 9980.2-86 3.1
GOST 12.4.068-79 GOST 8981-78 GOST 9980.3-86 3.2
GOST 12.4.103-83 GOST 9980.4-2002 GOST 17.2.3.02-78 3.3
1a.7 2.15 GOST 9980,5-86 1.1
GOST 495-92 2.13.2.1 GOST 10315-75 2.11
GOST 3134-78 1.4 GOST 13526-79 1.1 , 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14
GOST 3722-81 2.13.2.1 GOST 14710-78 1.4
GOST 5233-89 1.1 , 2.13.1, 2.13.2.4 GOST 17269-71 GOST 8981-78
GOST 6433.1-71 1.1 GOST 17537-72 1.1
GOST 6433.2-71 1.1 GOST 19007-73 1.1 , 2.10
GOST 6433.3-71 1.1 GOST 19433-88 3.2
GOST 6806-73 2.12
5. Giltighetsperioden hävdes enligt protokoll nr 4-93 från Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94) 6. UTGÅVA (mars 2003) med tillägg nr 1, 2, 3, 4, 5, godkänd i oktober 1975, mars 1980, juni 1984, november 1988, maj 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84, 2-89, 8-2002)

Elektrisk isolerande lack ML-92, GOST 15865-70

Elektroteknik. GOST 15865-70 - Elektrisk isolerande lack ML-92. Specifikationer. OKS: Elteknik, Isolerande vätskor och gaser. GOST-standarder. Elektrisk isolerande lack ML-92. Tekniska förhållanden. klass=text>

GOST 15865-70

Elektrisk isolerande lack ML-92. Specifikationer

GOST 15865-70
Grupp L24

INTERSTATE STANDARD

ELEKTRISK ISOLERINGSLACK ML-92
Specifikationer
Isolerlack ML-92. Specifikationer

ISS 29.040.99
87.040
OKP 23 1131 1100 07

Introduktionsdatum 1971-01-01

ANSÖKAN.

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av USSR:s ministerium för kemisk industri

2. GODKÄNT OCH KRÄFTAT IGÅNG genom resolution av kommittén för standarder, åtgärder och mätinstrument under Sovjetunionens ministerråd daterad 15 april 1970 N 513
Ändring nr 5 antogs av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll nr 20 av 1 november 2001)
Registrerad av Bureau of Standards MGS N 3992
Följande röstade för att godkänna ändringen:

Statens namn

Namn på den nationella myndigheten
om standardisering

Azerbajdzjan republiken

Azgosstandart

Republiken Armenien

Armgosstandard

Republiken Vitryssland

Statens standard för Republiken Vitryssland

Republiken Kazakstan

Gosstandart i Republiken Kazakstan

Kirgizistan

Kirgizisk standard

Republiken Moldavien

Moldaviens standard

ryska federationen

Gosstandart av Ryssland

Republiken Tadzjikistan

Tajikstandard

Turkmenistan

Main State Service "Turkmenstandartlary"

Republiken Uzbekistan

Uzgosstandart

Ukrainas statliga standard

3. INTRODUCERAS FÖR FÖRSTA GÅNGEN

4. REFERENS FÖRESKRIFTER OCH TEKNISKA DOKUMENT

Antal avsnitt, klausul, underklausul

GOST 12.1.004-91

GOST 12.1.005-88

GOST 12.1.044-89

GOST 12.3.005-75

GOST 12.4.004-74

GOST 12.4.009-83

GOST 12.4.011-89

GOST 12.4.021-75

GOST 12.4.028-76

GOST 12.4.068-79

GOST 12.4.103-83

GOST 17.2.3.02-78

GOST 2768-84

GOST 3134-78

GOST 3722-81

GOST 5233-89

1.1, 2.13.1, 2.13.2.4

GOST 6433.1-71

GOST 6433.2-71

GOST 6433.3-71

GOST 6806-73

GOST 8420-74

GOST 8832-76

GOST 8865-93

Inledande del

GOST 8981-78

GOST 9410-78

GOST 9880-76

GOST 9949-76

GOST 9980.1-86

GOST 9980.2-86

GOST 9980.3-86

GOST 9980.4-2002

GOST 9980,5-86

GOST 10315-75

GOST 12026-76

GOST 13526-79

1.1, 2.10, 2.11, 2.12, 2.13.2.2, 2.14

GOST 14710-78

GOST 17269-71

GOST 17537-72

GOST 19007-73

GOST 19433-88

5. Giltighetsperioden upphävdes enligt protokoll nr 4-93 från Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 4-94)
6. UTGÅVA (mars 2003) med tillägg nr 1, 2, 3, 4, 5, godkänd i oktober 1975, mars 1980, juni 1984, november 1988, maj 2002 (IUS 12-75, 5-80, 10-84 , 2-89, 8-2002)

Denna standard gäller för elektriskt isolerande lack ML-92, som är en lösning av en blandning av glyftallack och melamin-formaldehydharts K-421-02 i organiska lösningsmedel.
Lack ML-92 är avsedd för impregnering av lindningar på elektriska maskiner, enheter och transformatorer och för beläggning av elektriska isolerande delar. Lack ML-92 har värmebeständighet klass B enligt GOST 8865.
Obligatoriska krav som syftar till att säkerställa säkerheten för ML-92-lack för medborgarnas liv, hälsa och egendom samt miljöskydd anges i paragraf 1.1 (tabell 1, indikatorerna 4, 12, 13), paragraferna 3.1, 3.2.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

1. TEKNISKA KRAV

1. TEKNISKA KRAV

1.1. När det gäller fysikaliska, kemiska och elektriska parametrar måste lack ML-92 uppfylla de krav och standarder som anges i Tabell 1.

Tabell 1

Indikatornamn

Testmetod

1. Förekomst av mekaniska inneslutningar i lacken

Frånvaro

Enligt GOST 13526

2. Beläggningens utseende

Efter torkning ska lacken bilda en blank, slät, enhetlig yta med en färg som sträcker sig från ljusbrun till mörkbrun.

3. Villkorlig viskositet enligt en viskosimeter av typ VZ-246 med en munstycksdiameter på 4 mm vid en temperatur på (20,0±0,5) °C, s

Enligt GOST 8420

4. Massfraktion av icke-flyktiga ämnen i lack, %

Enligt GOST 17537 och klausul 2.7 i denna standard

5. Syratal, mg KOH, inte mer

Enligt GOST 13526

6. (Utgår, ändringsförslag nr 4).

7. Torktid till grad 3 vid en temperatur på 105-110 °C, h, ej mer

Enligt GOST 19007 och klausul 2.10 i denna standard

8. Förmågan hos lack att torka i ett tjockt lager vid en temperatur av 115-120 °C, h, inte mer

Enligt GOST 13526 och klausul 2.11 i denna standard

9. Filmens termoelasticitet vid en temperatur av (150±2) °C, h, inte mindre

Enligt GOST 13526 och klausul 2.12 i denna standard

10. Beläggningshårdhet med en pendelprovare vid en temperatur av (20±2) °C, inte mindre än:

Enligt GOST 5233 och klausul 2.13.2.2 i denna standard

typ TML (pendel A), relativa enheter

eller typ M-3, konventionella enheter

11. Filmens oljebeständighet, inte mindre

Enligt GOST 13526 och klausul 2.14 i denna standard

12. Filmens elektriska styrka, MV/m, inte mindre:

Enligt GOST 6433.3, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 och enligt klausul 2.15 i denna standard

vid temperatur (20±2) °С

vid temperatur (130±2) °С

13. Specifik volymetrisk elektrisk resistans för filmen, Ohm m, inte mindre:

Enligt GOST 6433.2, GOST 13526, GOST 6433.1, GOST 10315 och klausul 2.15 i denna standard

vid temperatur (20±2) °С

vid temperatur (130±2) °С

efter exponering för vatten i 24 timmar vid en temperatur av (20±2) °C

1.2. Lack ML-92 måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt recept och tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).

1.3. (Utgår, ändringsförslag nr 2).

1.4. Om nödvändigt, före användning, späds lacken till arbetsviskositet med toluen (GOST 14710 eller GOST 9880), xylen (GOST 9949 eller GOST 9410) eller en blandning av ett av dessa lösningsmedel med lacknafta (nefrasom-S4-155/200 ) (GOST 3134) i förhållandet minst 3:1.

1,5, 1,6. (Uteslutet, ändringsförslag 2).

1a. Säkerhetskrav

1a.1. Lack ML-92 är ett brandfarligt och giftigt material, vilket beror på egenskaperna hos komponenterna som ingår i dess sammansättning.
Högsta tillåtna koncentrationer, faroklasser av komponenter enligt GOST 12.1.005 och brandriskegenskaper enligt GOST 12.1.044 anges i Tabell 2.

(Utesluten, ändringsförslag 2). 1a. Säkerhetskrav 1a.1. Lack ML-92 är ett brandfarligt och giftigt material, vilket beror på egenskaperna hos komponenterna som ingår i dess sammansättning. Högsta tillåtna koncentrationer, faroklasser av komponenter enligt GOST 12.1.005 och brandriskegenskaper enligt GOST 12.1.044 anges i tabellen. 2.

Tabell 2

Högsta tillåtna koncentration av ångor i luften i arbetsområdet i industrilokaler, mg/m

Högsta tillåtna koncentration av ångor i luften i arbetsområdet i industrilokaler, mg/m 3

Faroklass

Koncentrationsgränser för antändning, % (i volym)

blinkar

självantändning
förändringar

lägre

övre

Xylen

Xylen

Över 450

Lösningsmedel

Lacknafta

Inte lägre än 33

* Lägre brännbarhetsgräns vid en temperatur på 25 ° C och ett tryck på 101325 Pa (760 mm Hg).

1a.2. Möjliga vägar för inträde av skadliga ämnen i människokroppen är inandning och genom huden.
Lösningsmedelsångor i höga koncentrationer i luften har en irriterande effekt på slemhinnor i ögon, övre luftvägar och hud.

1a.3. Lacktillverkningen måste följa säkerhetsföreskrifter färg- och lackproduktion, godkänd i enlighet med det fastställda förfarandet.

1a.4. Produktion, testning och användning av lack måste följa GOST 12.3.005 och GOST 12.1.004.

1a.5. Personer som är associerade med produktion och användning av lack måste förses med speciella kläder i enlighet med GOST 12.4.103 och personlig skyddsutrustning i enlighet med GOST 12.4.011, GOST 12.4.068.
Personligt andningsskydd mot lösningsmedelsångor - i enlighet med GOST 12.4.028, GOST 12.4.004 och GOST 17269.

1a.6. Arbete relaterat till produktion och användning av lack utförs i rum utrustade med tillförsel och frånluft och lokal ventilation i enlighet med GOST 12.4.021, vilket säkerställer tillståndet i luftmiljön i enlighet med GOST 12.1.005.
Brandsläckningsmedel - sand, filt, skumbrandsläckare OHP-10, koldioxidbrandsläckare OU-2 och OU-5, fint sprutat vatten, skuminstallationer - i enlighet med GOST 12.4.009.

1a.7. För att skydda den atmosfäriska luften från föroreningar måste luftrening tillhandahållas vid gasreningsverk och övervaka efterlevnaden av maximalt tillåtna utsläpp (MPE) i enlighet med GOST 17.2.3.02.

1a.8. Avfall som uppstår vid rengöring av utrustning kasseras i enlighet med proceduren för ackumulering, transport, neutralisering och bortskaffande av giftigt industriavfall.

1a §.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

1b.1. Godkännanderegler - enligt GOST 9980.1.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2, 4).

1b.2. Acceptanstest utförs enligt indikatorerna 1-7, 10, 12, 13 i Tabell 1.
Om otillfredsställande resultat av acceptansprov erhålls för minst en av indikatorerna, utförs upprepade tester på ett dubbelprov taget från samma parti.
Testresultaten gäller för hela partiet.

Standarder för indikatorerna 8, 9 i Tabell 1 bestäms periodiskt i var tionde omgång.
Normen för indikator 11 bestäms minst en gång om året från kalenderdatumet för start av lackproduktion.
Om otillfredsställande resultat av periodiska tester erhålls, kontrolleras varje sats tills tillfredsställande resultat erhålls i rad för minst tre satser.
Om ett upprepat negativt resultat erhålls, överförs periodiska tester till acceptanstest tills tillfredsställande resultat erhålls.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

1b.3. (Utgår, ändringsförslag nr 5).

2. TESTMETODER

2.1, 2.2. (Uteslutet, ändringsförslag 2).

2.3. Provtagning - enligt GOST 9980.2.

2.3a. Indikatorer - beläggningens utseende, villkorlig viskositet enligt en viskosimeter typ VZ-246 (eller VZ-4), massfraktion av icke-flyktiga ämnen, syratal, förmåga att torka i ett tjockt lager - bestäms i outspädd lack.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4, 5).

2.4. (Utgår, ändringsförslag nr 3).

2.5. Utseendet på lackbeläggningen bestäms visuellt i naturligt diffust ljus. Lacken appliceras i bulk i ett lager med en initial viskositet på 25-50 s på en ren glasplatta som mäter 90x120 mm, med en tjocklek på 1,2 till 1,8 mm. Plattan placeras i en vinkel av 45° på en plats skyddad från damm och hålls vid en temperatur av (20±2) °C i 15-20 minuter, torkas sedan vid en temperatur av 105-110 °C i 1 timme. Efter kylning undersöks lackbeläggningen.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

2.6. (Utgår, ändringsförslag nr 4).

2.7. För att bestämma massandelen av icke-flyktiga ämnen i lacket placeras ett prov av lack som väger 1,5-2 g i ett torkskåp och hålls vid en temperatur av (120±2) °C i 1 timme.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3).

2.8. (Utgår, ändringsförslag nr 3).

2.9-2.9.2. (Utesluten, ändringsförslag 4).

2.10. Torktiden för lackfilmen bestäms enligt GOST 19007 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Lacket appliceras enligt GOST 13526. Det första lagret av fernissa före omdoppning och det andra lagret av fernissa före varmtorkning hålls vid (20±2) °C i 15-20 minuter. Därefter torkas plattorna med den applicerade lacken vid 105-110 °C i 1 timme.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

2.11. Förmågan hos lack att torka i ett tjockt lager bestäms enligt GOST 13526 vid en temperatur på 115-120 °C i 16 timmar Före varmtorkning hålls lådorna med lack vid (20±2) °C i 30 minuter . Provets tillstånd efter värmebehandling måste motsvara S1 U-2-I (3-4)2. Torkningen av den undre ytan av provet efter att det har härdat kontrolleras enligt följande: på varje prov, vänt upp och ner, placeras ett fyrkantigt ark filterpapper (GOST 12026) med en sida på 24-25 mm, ovanpå vilken en gummiskiva med en diameter på 22 mm och en tjocklek på 5 mm placeras, och sedan - en cylindrisk belastning som väger 500 g Efter 1 minut kontrolleras provet för överensstämmelse med kraven i tabell 3 i GOST 13526.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4, 5).

2.12. Termoelasticiteten hos lackfilmen bestäms enligt GOST 13526 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Lacken appliceras och torkas enligt punkt 2.10, medan det andra lagret av fernissa torkas vid 115-120 °C i 1 timme. Därefter hålls plattorna i en termostat vid en temperatur på (150±2) °C i 48 timmar Proverna tas bort från termostaten, kyls till (20±2) °C och testas enligt GOST 6806 runt en stav med en diameter på 3 mm.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 5).

2.13. Bestämning av beläggningens hårdhet

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 5)

2.13.1. Hårdheten på lackbeläggningen bestäms enligt GOST 5233, avsnitt 1.

2.13.2. Bestämning av beläggningens hårdhet med pendelanordning typ M-3.

2.13.2.1. Utrustning och material
Pendelanordning typ M-3 för bestämning av hårdhet vid rumstemperatur (20±2) °C (ritning).

1 - utlösningsmekanism; 2 - bas; 3 - skala; 4 - ställskruvar; 5 - last; 6 - tvåhandsmekanism; 7 - stativ; 8 - anslutningsremsa; 9 - ram; 10 - bord; 11 - stålkulor; 12 - lod

Huvudegenskaper hos pendelanordningen:
- pendelmassa (120±1) g;
- pendelns längd, räknat från stödpunkten till pilens ände, (500±1) mm;
- stålkulans diameter (stödpunkt) 7,938 mm enligt GOST 3722;
- instrumentskala indelad i grader;
- avböjningsvinkel från 5 till 2°;
- dämpningstid för svängningar på en glasskiva ("glasnummer") (440±6) s.
Glasskivor med måtten 90x120 mm, tjocklek från 1,2 till 1,8 mm.
Stoppur.
Lösningsmedel: etyleter enligt GOST 8981 eller teknisk aceton enligt GOST 2768.

2.13.2.2. Förbereder för provet
Före varje test torkas pendelstödkulorna och anordningens glasplatta noggrant med bomull fuktad med ett lösningsmedel och sedan med torr, ren gasväv.
På plattor framställda enligt GOST 8832 appliceras testlacken enligt GOST 13526, hålls vid en temperatur av (20±2) °C i 15-20 minuter och torkas vid en temperatur av 115-120 °C i 6 timmar.

2.13.2.3. Genomför testet
En pendelanordning kontrolleras av "glasnumret" - dämpningstiden för pendelns svängningar, vars stödpunkt ligger på enhetens glasplatta.
Bestämningen av "glastalet" utförs vid en temperatur av (20±2) °C och relativ luftfuktighet (65±5)%.
Mätningar utförs på minst tre områden av glasplattans yta. På samma sätt bestäms avklingningstiden för en pendels svängningar på en glasplatta med en lackbeläggning.

2.13.2.4. Bearbetar resultaten
Hårdhet (), godtyckliga enheter, beräknas med formeln

var är avklingningstiden för pendelsvängningarna på den testade lackbeläggningen, s;

Avklingningstiden för pendelsvängningarna på enhetens glasplatta ("glasnummer"), s.
Testresultatet tas som det aritmetiska medelvärdet av de erhållna resultaten av mätning av avklingningstiden för pendelsvängningarna på anordningens glasplatta och på testprovet av lackbeläggningen.
Avvikelser av enskilda mätvärden från det aritmetiska medelvärdet bör inte vara mer än 3 %.
I händelse av oenighet bestäms indikatorn "beläggningshårdhet" enligt GOST 5233 med en pendelanordning av TML-typ (pendel A).

2.13.2.5. Metodfel
Metodens fel vid bestämning av hårdhet på M-3-enheten är ±0,02 konventionella enheter.

2.13.1-2.13.2.5. (Införs dessutom, ändringsförslag 5).

2.14. Oljebeständigheten hos lackfilmen bestäms enligt GOST 13526 på plattor gjorda av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt regulatorisk dokumentation. Applicering av lack och mellantorkning utförs enligt punkt 2.10. Därefter torkas plattorna med den applicerade lacken vid 115-120 °C i 6 timmar.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

2.15. Elektrisk styrka och specifik volymetrisk elektrisk resistans bestäms på plattor gjorda av kallvalsad kopparplåt (GOST 495*) 100x100 mm i storlek, 0,4-0,6 mm tjock. Lacken appliceras och torkas enligt punkt 2.14.
________________
* På plats ryska federationen dokumentet är inte giltigt. GOST 1173-2006 är giltig. - Databastillverkarens anteckning.

Bestämningen av elektrisk styrka utförs på två plattor med volymetrisk elektrisk resistans på minst tre prover.
Elektrisk styrka bestäms med hjälp av kopparelektroder. diametern på den övre elektroden ska vara 25 mm. Det är tillåtet att använda elektroder i rostfritt stål.
Vid bestämning av den specifika volymetriska elektriska resistansen används mät- och skyddselektroder i form av aluminiumfolie slipad till provets yta.
Elektrisk styrka mäts genom att gradvis öka spänningen med en sådan hastighet att genombrott sker inom 10 till 20 s efter början av spänningsökningen. Vid bestämning av det specifika volymetriska elektriska motståndet testas prover som inte har exponerats för miljöer och förhöjda temperaturer vid spänningar på 100-500 V. Efter exponering för olika miljöer och kl. förhöjda temperaturer tester utförs vid spänningar på 100-250 V.
Villkor för normalisering, konditionering och testning av elektrisk styrka och volymetrisk elektrisk resistivitet:

1 timme (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;

1 timme (20°C) 65%; M (130 °C)<20%;

1 timme (20 °C) 65 %+24 timmar [(23,0±0,5) °C] destillerat vatten;
M (15-35°C) 45-75%.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4).

3. FÖRPACKNING, MÄRKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

3.1. Förpackning - enligt GOST 9980.3.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4).

3.2. Märkning - enligt GOST 9980.4.
Transportbehållaren ska vara märkt med en faroskylt i enlighet med GOST 19433 (klass 3), klassificeringskod 3313, UN-nummer 1263.

3.3. Transport och lagring av lack - i enlighet med GOST 9980.5*.
________________
* GOST 9980.5-2009 är i kraft på Ryska federationens territorium. - Databastillverkarens anteckning.

Under lagring ökar lackens nominella viskositet från normen enligt tabell 1. När lacken späds med ett lösningsmedel till standardindikatorn "viskositet", måste lacken uppfylla kraven i denna standard.

3.2, 3.3. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

4.1. Tillverkaren garanterar att lacken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för lagrings- och transportförhållanden.

4.2. Den garanterade hållbarheten för lacken är 12 månader från tillverkningsdatum.

4.1, 4.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3).

GOST 15865-70

INTERSTATE STANDARD

ELEKTRISK ISOLERINGSLACK ML-92

TEKNISKA VILLKOR

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS

Moskva

INTERSTATE STANDARD

Datum för introduktion 01.01.71

Denna standard gäller för elektriskt isolerande lack ML-92, som är en lösning av en blandning av glyftallack och melamin-formaldehydharts K-421-02 i organiska lösningsmedel.

Lack ML-92 är avsedd för impregnering av lindningar på elektriska maskiner, enheter och transformatorer och för beläggning av elektriska isolerande delar. Lack ML-92 har värmebeständighet klass B enligt GOST 8865.

Obligatoriska krav som syftar till att säkerställa säkerheten för ML-92-lack för medborgarnas liv, hälsa och egendom samt miljöskydd anges i paragrafer. (Tabell , indikatorer 4, 12, 13), , .

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

1. TEKNISKA KRAV

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2, 4).

1b.2. Acceptanstest utförs enligt indikatorerna 1 - 7, 10, 12, 13 tabeller. .

Om otillfredsställande resultat av acceptansprov erhålls för minst en av indikatorerna, utförs upprepade tester på ett dubbelprov taget från samma parti.

Testresultaten gäller för hela partiet.

Normer för indikatorer 8, 9 tabell. bestäms periodiskt i var tionde omgång.

Normen för indikator 11 bestäms minst en gång om året från kalenderdatumet för start av lackproduktion.

Om otillfredsställande resultat av periodiska tester erhålls, kontrolleras varje sats tills tillfredsställande resultat erhålls i rad för minst tre satser.

Om ett upprepat negativt resultat erhålls, överförs periodiska tester till acceptanstest tills tillfredsställande resultat erhålls.

1b.3. (Utgår, ändringsförslag nr 5).

2. TESTMETODER

2.1, 2.2. (Uteslutet, ändringsförslag 2).

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

2.13.1. Hårdheten på lackbeläggningen bestäms av GOST 5233, avsnitt. 1 .

2.13.2. Bestämning av beläggningens hårdhet med pendelanordning typ M-3.

2.13.2.1. Utrustning och material

Pendelanordning typ M-3 för bestämning av hårdhet vid rumstemperatur (20 ± 2) °C (ritning).

Huvudegenskaper hos pendelanordningen:

Pendelmassa (120 ± 1) g;

Pendelns längd, räknat från stödpunkten till slutet av pilen, (500 ± 1) mm;

Diametern på stålkulan (stödpunkt) är 7,938 mm enligt GOST 3722;

Instrumentskala indelad i grader;

Avböjningsvinkel från 5 till 2°;

Dämpningstiden för svängningar på en glasskiva ("glasnummer") (440 ± 6) s.

Glasskivor storlek 90´ 120 mm, tjocklek från 1,2 till 1,8 mm.

Stoppur.

Lösningsmedel: etyleter enligt GOST 8981 eller teknisk aceton enligt GOST 2768.

1 - utlösningsmekanism; 2 - bas; 3 - skala; 4 - ställskruvar; 5 - last; 6 - tvåhandsmekanism; 7 - stativ; 8 - anslutningsremsa; 9 - ram; 10 - bord; 11 - stålkulor; 12 - lod

2.13.2.2. Förbereder för provet

Före varje test torkas pendelstödkulorna och anordningens glasplatta noggrant med bomull fuktad med ett lösningsmedel och sedan med torr, ren gasväv.

På plattor framställda enligt GOST 8832 appliceras testlacken enligt GOST 13526, hålls vid en temperatur av (20 ± 2) °C i 15-20 minuter och torkas vid en temperatur av 115-120 °C i 6 timmar.

2.13.2.3. Genomför testet

En pendelanordning kontrolleras av "glasnumret" - dämpningstiden för pendelns svängningar, vars stödpunkt ligger på enhetens glasplatta.

Bestämningen av "glastalet" utförs vid en temperatur av (20 ± 2) °C och relativ luftfuktighet (65 ± 5) %.

Mätningar utförs på minst tre områden av glasplattans yta. På samma sätt bestäms avklingningstiden för en pendels svängningar på en glasplatta med en lackbeläggning.

2.13.2.4. Bearbetar resultaten

Hårdhet (N), konventionella enheter, beräknade med formeln

Där t - dämpningstid för pendelsvängningar på den testade lackbeläggningen, s;

t 1 - dämpningstid för pendelsvängningarna på enhetens glasplatta ("glasnummer"), s.

Testresultatet tas som det aritmetiska medelvärdet av de erhållna resultaten av mätning av avklingningstiden för pendelsvängningarna på anordningens glasplatta och på testprovet av lackbeläggningen.

Avvikelser av enskilda mätvärden från det aritmetiska medelvärdet bör inte vara mer än 3 %.

I händelse av oenighet bestäms indikatorn "beläggningshårdhet" enligt GOST 5233 med en pendelanordning av TML-typ (pendel A).

2.13.2.5. Metodfel

Metodens fel vid bestämning av hårdhet på M-3-enheten är ± 0,02 konventionella enheter.

2.13.1 - 2.13.2.5. (Införs dessutom, ändringsförslag 5).

2.14. Oljebeständigheten hos lackfilmen bestäms av GOST 13526 på plattor av mjuk koppartejp 0,1 mm tjock enligt myndighetsdokumentation. Applicering av lack och mellantorkning utförs enligt paragraf. . Sedan torkas plattorna med den applicerade lacken vid 115 - 120° C i 6 timmar.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 5).

2.15. Elektrisk styrka och specifik volymetrisk elektrisk resistans bestäms på plattor av kallvalsad kopparplåt ( GOST 495) storlek 100 ´ 100 mm, tjocklek 0,4 - 0,6 mm. Lacken appliceras och torkas enligt steg. .

Bestämningen av elektrisk styrka utförs på två plattor med volymetrisk elektrisk resistans på minst tre prover.

Elektrisk styrka bestäms med hjälp av kopparelektroder. diametern på den övre elektroden ska vara 25 mm. Det är tillåtet att använda elektroder i rostfritt stål.

Vid bestämning av den specifika volymetriska elektriska resistansen används mät- och skyddselektroder i form av aluminiumfolie slipad till provets yta.

Elektrisk styrka mäts genom att gradvis öka spänningen med en sådan hastighet att genombrott sker inom 10 till 20 s efter början av spänningsökningen. Vid bestämning av det specifika volymetriska elektriska motståndet testas prover som inte har exponerats för miljöer och förhöjda temperaturer vid spänningar på 100 - 500 V. Efter exponering för olika miljöer och vid förhöjda temperaturer utförs tester vid spänningar på 100 - 250 V. .

Villkor för normalisering, konditionering och testning av elektrisk styrka och volymetrisk elektrisk resistivitet:

1 timme (20°C) 65%; M (15-35°C) 45-75%;

1 timme (20°C) 65%; M (130 °C)< 20 %;

1 timme (20 °C) 65 % + 24 timmar [(23,0 ± 0,5) °C] destillerat vatten;

M (15-35°C) 45-75%.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3, 4).

3. FÖRPACKNING, MÄRKNING, TRANSPORT OCH LAGRING

3.1. Förpackning - enligt GOST 9980.3.

(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4).

3.2. Märkning - av GOST 9980.4.

Transportbehållaren ska vara märkt med en faroskylt i enlighet med GOST 19433 (klass 3), klassificeringskod 3313, UN-nummer 1263.

3.3. Transport och förvaring av lack - enl GOST 9980,5.

Under lagring ökar lackens villkorliga viskositet från normen enligt tabellen. . När lacken späds med ett lösningsmedel till standardindikatorn för "viskositet", måste lacken uppfylla kraven i denna standard.

3.2, 3.3. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 4, 5).

4. TILLVERKARGARANTI

4.1. Tillverkaren garanterar att lacken uppfyller kraven i denna standard med förbehåll för lagrings- och transportförhållanden.

4.2. Den garanterade hållbarheten för lacken är 12 månader från tillverkningsdatum.

4.1, 4.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 3).

ANSÖKAN

Information

Massfraktionen av fri formaldehyd i ML-92-lack är inte mer än 0,6%.

ANSÖKAN.(Införs dessutom, ändringsförslag 4).

INFORMATIONSDATA

1. UTVECKLAD OCH INTRODUCERAD av USSR:s kemiska industriminister

2. GODKÄNT OCH KRÄFTAT IGÅNG genom resolution av kommittén för standarder, åtgärder och mätinstrument under Sovjetunionens ministerråd daterad 15 april 1970 nr 513

Ändring nr 5 antogs av Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (protokoll nr 20 av 1 november 2001)

Registrerad av Bureau of Standards MGS nr. 3992

Statens namn

Namn på det nationella standardiseringsorganet

Azerbajdzjan republiken

Azgosstandart

Republiken Armenien

Armgosstandard

Republiken Vitryssland

Statens standard för Republiken Vitryssland

Republiken Kazakstan

Gosstandart i Republiken Kazakstan

Kirgizistan

Kirgisisk standard

Republiken Moldavien

Moldaviens standard

ryska federationen

Gosstandart av Ryssland

Republiken Tadzjikistan

Tadzjikstandard

Turkmenistan

Main State Service "Turkmenstandartlary"

Republiken Uzbekistan

Uzgosstandart

Ukraina

Ukrainas statliga standard

3. INTRODUCERAS FÖR FÖRSTA GÅNGEN

4. REFERENS FÖRESKRIFTER OCH TEKNISKA DOKUMENT

Antal avsnitt, klausul, underklausul

GOST 12.1.004-91

GOST 8420-74

GOST 12.1.005-88