Ako to robia topánky. Výroba topánok ako obchod: Zoznam zariadení, popis výrobnej technológie, nuansy organizácie prípadu, ako urobiť topánky v továrni

Ako robia topánky? Výroba topánok je veľmi zložitý a časovo náročný proces.

Primárny materiál na výrobu obuvi je blok. Konkrétne, odliatok spriemerovanej nohy s parametrami, ktoré sú vyrobené modelové dodávky. Keď je topánka a päta pripravená na podnikanie, dizajnéri a módne dizajnéri, ktorí navrhujú vrchnú časť budúcich topánok. Dizajnér je načrtnutý, vytvára štýl. Keďže dizajnér dizajnér buduje kresby dizajnu hornej časti topánok a výrobných technológií. Potom sa tieto údaje (náčrtky, kresby) prenášajú do experimentálnej dielne, kde vytvárajú vzorku topánok.

Hotová vzorka prejde niekoľko krokov kontroly predtým, ako je povolené dopravcovi hromadnej výroby.

Hromadná výroba obuvi pozostáva z určitých operácií.

Kroky výroby.

Vstup do skladu, zdroj pre obuv Kontrola podľa typu, množstva, opevnenia, hrúbky, šírky a vzor. Prijímajú sa iba suroviny, konzultujú požiadavky súčasných noriem.

Na zlepšenie vzhľadu topánok sa viditeľné okraje vrcholových častí liečia s rôznymi metódami: maľovanie, cut-off (dekoratívne rezačky s tkaninami atď.), Tvorba teplotou, ohybov, lemovanie tým, že červená, vysokofrekvenčné prúdy (TWH ), trubica, tepelná.

Tieto procesy môžu byť preukázané príkladom konvenčnej penovej špongie. Ak kliknete na to, bude stlačený, ak vydáte, je vyrovnaný. Ale ak kliknutím na to čakať nejaký čas, časť peny sa nerovná. Takýto fenomén sa nazýva zvyšková deformácia, na úkor, z ktorých topánky si zachováva svoju formu.

  1. REWAGE. Vykonáva sa pre lepšiu uchytenie podrážky na vrchol topánok. Plánuje sa miesto pripojenia podrážky, spodná časť obrobku (zasadená na bloku) sa nudí so špeciálnymi abrazivými tkaninami. Záhyby sú odoslané špeciálne železo. Po tom, bez toho, aby sa dosiahol 1-1,5 mm na horný okraj budúcej podrážky. Ak bude okraj podrážky o niečo nižšia ako plánované, takže neexistuje žiadny nezaujatý povrch a zdĺhavý okraj sa nerozbila. Zároveň môže byť podrážka na okraji zaostávaná na 1 mm (podľa GOST).
  2. Pripevnenie podrážky na vrchol. Stroj je na zdĺhavom okraji lepidla a vysiela do sušičky. Aktivácia adhéznej fólie sa uskutočňuje hlavne tepelným nárazom (teplota 120 ° C o 3-5 sekúnd). Doplnené ručnou prácou zaisťuje presnosť vykonania.

Potom je chodník prekrytý na chodníku a podrážka. Po tom, čo sa táto obuv na bloku umiestnia pod tlač.

  1. Odstránenie obuvi s podložkami. Môže sa vykonať na špeciálnych strojoch a manuálne. Vyžaduje zvýšenú presnosť, aby nedošlo k poškodeniu hotových topánok.
  2. Zobrazovanie / investičné vložky. Vnútri hotovej topánky je vložená alebo je vložená stielka.

Pre topánky s pätami: Pri lepení podrážky je prilepené pätami. Potom, po odstránení topánok z podložiek, päta je pripojená jednou skrutkou alebo nechtov (3-4 kusy pre dámske topánky na vysokých a stredných podpätkoch, 6-8 kusov pre široké päty v mužských topánkach). Potom sa vloží cieľ a vložka.

  1. Operácie. Na dopravníku, topánky vstupujú na konečnú časť: Kĺb podrážky je natretý vrchom, je prekrytý 10 minút, šnúrky sú leštené, šnúrky sú zviazané.
  2. Záverečnú inšpekciu. Kvalita každého páru topánok je kontrolovaná, korešpondencia semita je kontrolovaná, bloky sú nainštalované, vložky sú vložené a balené v boxoch.

Podnikateľ, ktorý považuje výrobu obuvi ako obchodný nápad, by mal byť pripravený na vážne investície a potrebu starostlivo preskúmať všetky nuansy priemyslu. Okrem toho je v segmente pozorovaná vysoká súťaž. A ak s domácimi továrňami je to dosť jednoduché, potom aby sa zabezpečilo vysoká kvalita, rovnako ako európski výrobcovia, musia sa pokúsiť. Na druhej strane, čínski dodávatelia môžu byť vážnym problémom, ktoré nie sú obzvlášť hľadať vysoko výkonné charakteristiky tovaru, ponúkajú najnižšie možné ceny.

Tohto podniku

Výroba obuvi - Náklady a komplexná organizácia podnikania. Okrem toho, podnikateľ musí pochopiť technológie a typy výrobkov. V opačnom prípade nie je možné vytvoriť produkt schopný konkurovať obrovským množstvom domácich a zahraničných značiek. Noví výrobcovia však neustále vstupujú na trh. Takže v prítomnosti originálnych myšlienok a starostlivo premyslenej stratégie sú všetky šance na úspech.


Urobte to, určte, čo topánky vyrábajú. Tradične je rozdelený na ženské, mužské a škôlky pre každodenné ponožky. Tu je najvyššia konkurencia a vedúce pozície zaberajú čínskych dodávateľov lacných predmetov. To je dôvod, prečo mnohí novici výrobcovia topánok z Ruska ihneď ihneď ísť do užších segmentov - výrobu obuvi pre vojenské, športovcov, tanečníkov, zástupcov rôznych profesií, ortopedic atď.

Pri výbere výklenku je potrebné vziať do úvahy množstvo faktorov. Napríklad, ženský model a športová obuv majú vysoké náklady, ako aj organizáciu high-tech a drahej výroby. V prípade výroby gumových topánok a plážových plutvy, štartovacie náklady nebudú nasledovné. Na druhej strane, akékoľvek prílohy môžu byť odôvodnené, ak je cieľová skupina určená správne, dizajn vyvinutý a kompetentne vykonal opatrenia na propagáciu značky. Mimochodom, najúspešnejšími sú podnikatelia, ktorí sa podarilo vytvoriť originálne riešenie a podporovať ho podľa zásady obsahu vírusu.

Ďalšou zložkou úspechu je schopnosť sledovať módne trendy. Dokonca aj vynikajúca kvalita obuvi sa nebudú predávať vo zväzkoch, na ktoré sa môže novinka použiť z podporovanej značky. Zároveň by ste nemali zabudnúť na branding - produkty musia byť ľahko rozpoznateľné medzi "susedmi" na police.

Surový

Vysoko kvalitné topánky je možné získať len z vysoko kvalitných surovín. V súlade s tým bude potrebné nájsť dodávateľov Bona Fide a podpísať dohodu o spolupráci. Aká surovina bude potrebovať závisí od typu vyrobeného obuvi. Pre kožené modely je potrebná dobrá pokožka. Výrobcovia tohto materiálu možno nájsť v Rusku aj v zahraničí. Voľba je vo veľkej miere určená plánovanými objemami výroby. Minimálny poriadok z hlavných dodávateľov je spravidla aspoň jedna tona kože. Môžete však vytvoriť kontakty s malými továrňami a kúpiť 300-500 kg. So zoznamom kožených priemyselných odvetví Ruskej federácie nájdete ich ceny a špecifickosť.

Vyžadujú sa príslušenstvo, farbivá, kvapalné polyuretány, reagencie, krémy, oleje a iné spotrebné materiály.

Nezabudnite na obal. Topánky sa predávajú v boxoch zabalených v papieri. Takáto kontajner si môžete objednať v najbližšej závode príslušnej špecializácie. V rovnakej dobe, hlavnou vecou je premýšľať nad konštrukciou krabíc - inak pre rôzne modely.

Výroba kožených topánok

Zariadenia na výrobu

Dnes na profile na trhu existuje mnoho výrobcov najrôznejších obuvi všetkých odrôd a jeho zoznam je pomerne pôsobivý. Okrem priemyselného dopravníka, mechanizmov a zariadení, ktoré vykonávajú určité operácie.


Na rezanie používajte špeciálne stroje. Použité hydraulické rezacie lisy, ako aj automatické rezacie systémy. Tieto stroje potrebujú špeciálne frézy (pečiatky), ktorého výroba je individuálne pre konkrétny model obuvi. Ale je to odôvodnené len pre produkcie s veľkým obratom. Pre malé strany, je to výhodnejšie používať ručné nohy kompletné s tabuľkami, reznými doskami, poruchami atď.

Hlavné zariadenie Cririe obsahuje:

  • binárne stroje a stroje;
  • rezací lis;
  • stroje na pokožku, zostup okraja a chrbát valcovania;
  • lisovacie lisovanie;
  • gilotín pre malé časti kože.

Následné etapy výroby budú vyžadovať vybavenie na rôzne funkčné účely. Sú to stroje na vytvorenie rôznych zložiek hotových topánok - podrážky, vložky, päty. Použiť:

  • stroje na separáciu kože;
  • stroje, ktoré vyrábajú hrany kože;
  • stlačte, duplicitné doplnok obloženia materiálu na zvýšenie načasovania ponožiek a zlepšenie kvality obuvi;
  • condgenous stroje uľahčujú lepenie vrhov a podrážok;
  • stroja, ohýbanie okrajov materiálu a prebytku orezávania;
  • zariadenia na prácu s rôznymi typmi vrkoču;
  • zariadenie pre tvorbu pásov pruhov na ponožke (aliancie);
  • stlačte, vyrazenie a rezanie hornej vrstvy materiálu na vykonávanie dekoratívnych prvkov, výkresov, ozdoby;
  • stroje spojené príslušenstvo.

Šijací proces sa vyskytuje pri používaní priemyselných obuvi šijacích strojov, ktoré musia vykonávať rôzne funkcie. Pracovný cyklus plnohodnotného cyklu bude vyžadovať prítomnosť piatich šijacích strojov:

  • Byt - na montáž nie sú objemové medzery;
  • Jadro - na montáž objemových polotovarov;
  • Pre firmvérové \u200b\u200bpodšívky - Zigzag typový stroj;
  • Trieda ťažkej strojov - pre firmvér dekoratívnych švov, Kants;
  • Opravy.

Zariadenie na topánky je oddelené svojím hlavným účelom:

  • zvlhčovať časť päty, aby bola potrebná elasticita;
  • podložky backbar v obrobku a uťahovanie - tvorba celej časti päty;
  • utiahnutie ponožky na bloku;
  • podšívka;
  • utiahnite vrchol;
  • parný povrch a pečenie závitov so sušičom vlasov;
  • hydratačný ponožka;
  • vyhladzovanie defektov parou;
  • chladenie chladničkou;
  • striekacie lepidlo;
  • upínací zadný šev;
  • sova hornej vrstvy materiálu;
  • zapínanie vložky do bloku;
  • lisovanie podrážok;
  • pripojenie päty.

Na dokončenie procesov je potrebné tieto zariadenia potrebné:

  • Leštiace zariadenie s rotačným hriadeľom a kefom (finišer);
  • Spotrebiča na vytvorenie zostatku;
  • Maľovanie kamery a použitie vodotesných zložiek;
  • Zariadenia lepenie podrážky.

Výrobná technológia

Proces výroby topánok z kože, semiš a ich náhradníkov je dosť komplikovaný. Poskytuje niekoľko operácií:

  1. Rezanie. V tomto štádiu sú podrobnosti vyrezané z materiálu. Na výrobu jednej topánky alebo topánky, môžu potrebovať asi 30 alebo viac.
  2. Výroba vložiek. V niektorých prípadoch je výhodnejšie pracovať s hotovými vložkami od výrobcu tretích strán. Ak sa rozhodne vytvoriť svoju vlastnú výrobu, budete musieť kúpiť niekoľko agregátov.
  3. Označenie medzier. Značky sa aplikujú na podrobnosti o obryse, pre ktoré sa švy budú vykonávať v nasledujúcej fáze. Ďalej sú hrany spálené, maľované a brúsne.
  4. Šitie. Podrobnosti sú prešité v špecifickej sekvencii, potom v polotovary sú umiestnené vložky z termoplastov, pre ktoré sú páry posunuté a umiestnené na kovovej nohe, zahrejú na 150 ° C, ktorý sa potom rýchlo ochladí na -20 ° C.
  5. Vybudovať produkty. Billety sú umiestnené na horolezec, kde sú narovnania a vyčistené od možných kontaminantov. Polotovarové výrobky sa odosielajú na špeciálnu rúru s teplotou 60 ° C a potom sa orezajú pod okrajmi. Potom, čo je podrážka lepená alebo šitá na vrchol produktu.
  6. Leštenie a šnurovanie. V konečnom štádiu sú topánky napojené s ovčej vlny, mazané vosk a manuálne prešité.

Technológia výroby obuvi je pomerne zložitá a vyžaduje rozsiahlu flotilu zariadení. Je možné určiť jeho hodnotu a kompozícia všeobecne je možná, pretože všetko závisí od typu a objemu vyrobených výrobkov. Môžete získať všeobecnú predstavu o cenách a sortimente na tematických lokalitách, napríklad na Tiu.ru. Dobrá povesť využívajú európski výrobcovia, ako napríklad Durkopp ADLER, FAV, Gilarddi, kamóž.

Ako obuv na ručne manažéri ich podnikania:

Výroba plstených topánok

V priemyselnom meradle topánok a iných plstených výrobkov produkujú z semi-zeleninovej ovčej vlny, ktorá je zakúpená v farmách vyrábaných oviec. Na území Ruskej federácie sa väčšina z nich sústreďuje v regióne Volgograd. Môžete si tiež kúpiť vlnu v Kazachstane, Uzbekistane atď.

Po dodaní na výrobu sa suroviny skontrolujú na kvalitu, triedenie a umiestnenie v Baula. V prvej fáze, vlna prechádza špeciálnym spracovaním, po ktorom je s výnimkou 24 hodín a prevádza sa na dlhé globálne stoličky. Prelomiť výsledné vlákna na strojných a voštinových strojoch. Následne je polotovarový výrobok chemickým spracovaním a je poslaný na pečať, čo vedie k hustým a mäkkým plátna, z ktorých sa získajú rôzne plstené výrobky.

Valelenki môžu byť vyrobené ručne aj priemyselným spôsobom. Canvas sa opäť testuje na kvalitu a umiestni sa do auta skresleného vozidla, kde sa konečný rešpekt vykonáva v pôsobení ohrievanej vody a mechanických faktorov. Kyselina sírová sa môže použiť na zníženie času technologického cyklu, avšak vzhľadom na jej zdravotné riziko je táto metóda zriedka aplikovaná.

Po opätovnom ležaní topánok sa sušia parou a sušia sa pri teplote približne 100 ° C, orezaná a privádzajú na čistenie. Hotové plstené topánky vložili do párov, dajte vložky, balenie a odoslané do skladu. Ak je to potrebné, v rovnakom štádiu je výrobok zariadený vyšívaním, appliquémi alebo iným spôsobom. Existujú aj modely s pogumovanou podrážkou, ktorá je "aplikovaná" metódou vulkanizácie.

Na otvorenie malej dielne na výrobu Wovenka, čestného stroja (asi 150 tisíc rubľov), parný lis (asi 30 tisíc rubľov), práčka (90-100 tisíc rubľov), hmotnostné vybavenie (10-12 tis. ). Rub.). 2-3 ľudia sú dosť na to, aby slúžili dielňu.

Veľkoplošná produkcia si bude vyžadovať významnejšie investície. Súprava zariadení s kapacitou 50-70 valenokových párov na zmenu bude stáť 800 tisíc - 1 milión rubľov. Môžu byť tiež potrebné vyšívacie stroje a stroj na podrážky vulkanizácie.

Vyššie uvedené zariadenie umožňuje vyrábať topánky rôznych farieb a modelov. Dodatočný príjem možno získať uvoľnením dekoratívneho tovaru z plsti, topánky na rybolov, cestovný ruch, topánky na jedinej a iné tovary. Napríklad, môže byť koberce pre autá alebo zvárané, papuče, tašky, vložky, vesty, pásy na liečbu.

Výroba gumových topánok

Tento priemysel má perspektívy v Ruskej federácii, pretože pre mnohé regióny sú charakterizované nalievacie dažde. Tiež takéto výrobky sú neoddeliteľnou súčasťou uniforiem zástupcov mnohých profesií. Ako príklad úspešného podnikania, takýchto domácich výrobcov ako "Pskov-polymér", PC "KHIMPROM", OOO "DYLOS", TOMSK GUMOVEJ ROZHODNOSTI LLC, OOO PKF "DUNE-AST" A SARDONIKS LLC.


Práca na tvorbe gumových topánok začína vývojom modelov, ktoré budú vyžadovať zapojenie technológa a dizajnéra. Moderné topánky by mali byť trvanlivé, pohodlné a krásne. Existujú tri spôsoby výroby gumy topánky - montáž (lepením), razením a lisovaním. Líšia sa v počte častí a spôsobov ich zlúčeniny. Najväčší počet prvkov obsahuje lepené topánky ako galosh (13-21 dielov). Dve ďalšie metódy umožňujú znížiť počet prvkov 3-4 krát.

Proces začína získaním listovej gumy. Na tento účel sa na kalendár umiestni zmes gumy, plniva, vulkanizačných látok, reakčného katalyzátora, pigmentov a regenerátov, kde sa vytvorí gumené formy na výrobu vrcholu topánok. Podrážka je odrezaná zo špeciálneho profilovaného plechu. Aj na kalendáre sa na katenovom zmesi položia textilné materiály. Na zvýšenie ziskovosti výroby však dáva zmysel namiesto gumy na použitie PVC. Tento materiál je 25-30% lacnejšia ako základy gumy, a pokiaľ ide o spotrebiteľské vlastnosti, nie je nižšia.

Materiály, ktoré sa používajú na výrobu vnútorných a medziľahlých častí, sú ragsové zmesi s pridaním non-bedroted orezanie pogumovaných textílií. Na výrobu obloženia, chrbtov, Ralk, ponožky, dekor sa používajú rôzne bavlnené tkaniny.

Pokiaľ ide o výrobu gumových topánok, obuvi a topánok, najbežnejšia je spôsob tvorby, keď sa súčasne vykonáva rámec tvorby a vulkanizácie produktov. V prvej fáze sa údaje vylučujú. Potom textília vytvára druh "skladovania", ktorý sa nosí na kovový blok a "zabalené" prvky z gumy. Billet je umiestnený v tlačovej forme vulkanizačného lisu, kde sa gumová guma zmení na gumu. Ďalej sa topánky posielajú na orezávanie hraní a rozsahu, kontrolu kvality je zabalená a odoslaná do skladu.

Metóda modementu:

Priemerné náklady na výrobnú linku je asi 2,5 milióna rubľov. Nestojí za záchranu, pretože charakteristiky zariadenia určujú kvalitu konečného produktu.

Šport a špeciálna výroba obuvi

Výroba športových topánok sa výrazne líši od výroby iných druhov jej druhov, najmä využívanie komplexných moderných technológií, vysokých nákladov na vybavenie, suroviny a príslušenstvo.

Využíva technológie určené na to, aby topánky ako pohodlné, jednoduché a štýlové, ako aj poskytovali jej špeciálne funkcie. Hlavným problémom je, že súčasní výrobcovia nie sú v žiadnom zhone zverejniť informácie o vlastnom vývoji, takže významná časť finančných prostriedkov nového hráča trhu bude musieť byť preskúmaná. A je to drahé.

Ako príklad, nová technológia tlačovej techniky, ktorá sa objavila 3-D, s ktorou sa vytvoria tenisky, v ideálnom prípade opakuje sa nôh. K dnešnému dňu je hromadná výroba "vytlačených" tenisiek predstavená iba Adidas, ale existujú predpoklady pre skutočnosť, že v niekoľkých rokoch bude rozhodnutie uvoľnené.

Ďalším príkladom inovatívnych implementácií je technológia Flyknit Nike. Obuv je vyrobená pomocou metódy pevnej tkania, bez podšívok a textilných záložiek. To umožňuje minimalizovať počet švov, ktoré môžu spôsobiť nepohodlie s intenzívnym športom.

Na vytvorenie vyššie uvedených riešení sa vyžadujú základné finančné zdroje. V počiatočnej fáze aktivity je výrobca tenisiek zmysel pracovať s tradičnými materiálmi, ako aj vyzdvihnúť niekoľko vzorov, ktoré spĺňajú požiadavky vybraného cieľového publika.

Klasické tenisky obsahujú tri konštrukčné prvky - hornú časť, medziprodukty a hlavné podrážky.

Na šitie topy, prírodná a eko-dovolenka je možné použiť, ako aj materiály mriežky z nylonových a polyesterových vlákien, ktorého charakteristickým znakom je nízka hmotnosť a vynikajúca priedušná schopnosť. Rozdiel medzi kožiarskymi teniskami z prírodných a syntetických materiálov je schopnosť prvého deformácie počas prevádzky. Druhý je trvanlivejší a lepšie držať formu, ale má nižšiu maľbu vzduchu. Existuje aj množstvo špeciálnych tkanín na výrobu vrchov tenisiek určených na špecifické potreby.

Medziprodukt je potrebná na zabezpečenie pohodlia počas aktívnych zaťažení, odpisov a nohy. Preto záleží na charakteristikách tohto prvku, aký populárny je model športovej obuvi. Na výrobu medziproduktov sa najčastejšie používajú tieto materiály: \\ t

  • Filón. Táto svetelná penová kompozícia získaná z granúl EVA s vynikajúcimi odpismi, a schopnosť prijať akýkoľvek tvar.
  • Polyuretán. Pred nejakým časom, kvôli silu a tvrdosti, bol materiál v dopyte pri výrobe tenisiek. Avšak, teraz, s príchodom nových riešení, sa používa viac a menej - primárne kvôli vysokej hmotnosti.
  • Filat. Kompozícia sa získa pridaním gumy do filónu. Je to trochu jazda topánky, ale na oplátku zvyšuje jej elasticitu.
  • EVA. Jednoduchý, flexibilný a lacný materiál, ktorý sa často používa na výrobu rozpočtových tenisiek. V priebehu času, pod pôsobením hmotnosti vlastníka peny, vzduch je nahradený, a jediný prestane vykonávať svoje funkcie.

V profesionálnych modeloch tenisiek sa používajú zložitejšie materiály, ako napríklad Lumarlon, Nike Epic reagovať aj iné.

Na výrobu hlavnej podrážky, ktorej hlavnou funkciou je zabezpečiť vysoko kvalitnú spojku s povrchom, existuje mnoho možností. Najviac ich rozpočtu je bláznivý. Je vyrobený zo syntetickej gumy fúkanou metódou. Výrobky sa nemôžu pochváliť odolnosťou, ale majú nádherné znehodnotenie.

Ďalšou gumovou kompozíciou je BRS 1000. Uhlík sa zavádza do syntetického kaučuku. Výsledkom je trvanlivý materiál, ideálny pre výrobu tenisiek lúča. Podrážky vyrobené z kaučukovej zmesi DRC sú charakterizované zvýšenou spoľahlivosťou a dokonale nesú takmer všetky zaťaženia, ktoré sú potrebné v takýchto športových disciplínach, ako je tenis a atletika.

V prípade, že nie je možné experimentovať s rôznymi materiálmi v rámci pravítka, môžete použiť univerzálny materiál - čistá guma. Získa sa zmiešaním niekoľkých typov kaučuku umelého a prírodného pôvodu. Vďaka spoľahlivosti a dobrej spojke s povrchom a nízkou cenou sa toto riešenie môže použiť v takmer všetkých druhoch tenisiek.

Ako možno vidieť, výroba špeciálnych topánok je jedným z najkomplexnejších a nákladných segmentov priemyslu. Avšak, je tu, že sa môžete spoľahnúť na maximálny zisk.

Registrácia podnikov

Rozsah výroby obuvi závisí od túžby a možnosti podnikateľa. Môže to byť malý ateliér, priemerný podnik alebo veľká továreň s sortimentom niekoľkých stoviek pozícií. Dokumenty sa preto vyžadujú inak. Pre Atelier dostatok stavu, v iných prípadoch je potrebné. To umožní pracovať s veľkými stranami výrobkov. S výberom daňového systému pomôže rozhodovať o advokátovi.

Pri registrácii budete musieť zadať kód OKVED-2 15.20 "Výroba obuvi". To umožní vytvoriť všetky druhy obuvi a ich časti, s výnimkou ortopedických, azbestu, valcov a korčulí pre krasokorčuľovanie.

Náhodná pozornosť by sa mala venovať registrácii mena a logu spoločnosti. Názov musí byť ľahko nezabudnuteľný a prednostne nie je príliš dlhý. Pri výbere názvu musíte zohľadniť dostupnosť obmedzení. Po prvé, musíte sa uistiť, že rovnaký názov nezaregistroval iný podnikateľ. Po druhé, ak používate mená mesta, krajiny a niektorých ďalších subjektov Ruskej federácie zákon predpisuje, aby získali povolenia, ktoré náklady budú znamenať. Zaregistrujte sa názov v ruštine, a ak je to žiaduce, v anglickom a ďalších jazykoch. Ak podnikateľ nemá žiadne skúsenosti s návrhom takýchto dokumentov, odporúča sa obrátiť na špecializovanú spoločnosť.

Všetky druhy obuvi podliehajú sanitárnej a epidemiologickej kontrole. Výrobca detskej obuvi bude musieť získať povinné osvedčenie o zhode kvality. V prípade tovaru dospelého je certifikácia dobrovoľná, ale stále je potrebné vydať vyhlásenie. Okrem toho musia výrobky spĺňať štátne normy.

CERTIFIKÁCIA PRODUKTOV

Postup certifikačnej obuvi v krajinách colnej únie (TC) sa vyžaduje nielen vo výrobe, ale aj počas obchodu. Pre dospelých mužských a dámskych topánok nie je certifikácia povinná. Získanie dokumentov o zhode je nevyhnutne len pre deti. Uistite sa, že máte potrebné dokumenty potvrdzujúce, že výrobok výroby alebo implementácie má nedokončenú kvalitu.

Pre dospelých môže byť GOST alebo technické podmienky (TU). Dnes GOST 26167-2005 je platný pre deti - GOST 26165-2003.

Certifikácia znamená kontrolu obuvi na kvalitu, charakteristiku výrobku výrobku, agenta, činidlo, typy, podľa materiálov používaných materiálom surovín a komponentov Niza a hornej časti topánok, na sezónnosť, podľa metód upevňovacích častí. Zahŕňa tiež charakteristiku a prítomnosť vykurovacieho obloženia.

Topánky sú jedným z najstarších doplnkov ľudského oblečenia. Jeho príbeh sa vypočíta tisíce rokov. Ľudia začali nosiť topánky na veľmi dlhú dobu, dokonca aj v prehistorických časoch. Spočiatku sa zdá, že to bolo len kúsky zvierat kože alebo kože, ktoré naši vzdialení predkovia sledovali svoje nohy, snažili sa ich chrániť pred chladom a vlhkosťou, z modrín a škrtov. Neskoršie plátky kože alebo kože začali šiť a dávajú im tvar nôh.

V starovekom Rusku ľudí, ktorí sa angažovali na výrobu obuvi, nazývali USMOSHVAYERS: USMA - staroveký ruský názov kože. O XI storočia. Zdá sa, že slovo "shoemaker".

V súčasnosti sa šijacie operácie nevytvárajú najviac štvrtinu všetkých operácií pri výrobe obuvi, avšak podľa tradície je výroba topánok stále nazývaná šitia a hlavné stopy tovární na topánky sú šité.

Topánky, ktoré nosíte každý deň - topánky, topánky, topánky, papuče, sandále, atď. - Volaná domácnosť. Okrem toho existujú špeciálne topánky: výroba, šport, vojenské atď.

Rôzne topánky zavrieť rôznymi spôsobmi a má najdôležitejší tvar.

Každý typ topánok sa zbiera z veľkého počtu častí. Napríklad obyčajná obuv sa skladá z 9 kožených vrcholových častí, 6 obložených častí vyrobených z tkaniny a 9 nosných častí.

Topánky by mali byť trvanlivé, jednoduché, krásne a, čo je najdôležitejšie, pohodlné.

Po prvé, topánky musia zodpovedať nohe na dĺžke. Na to musí dĺžka topánok mierne prekročiť dĺžku nohy, mať okraj alebo pasáž. Koniec koncov, naša zastávka ľahko odoláva hmotnosť nášho tela, pretože má jarnú, priekopnícku formu. Keď ideme alebo stojí, zastávka môže byť predĺžená do 1,4 cm a rozšíriť na 1,7 cm. Preto, ak nie je žiadna rezerva v topánkach, noha sa rýchlo unaví pri chôdzi. Hodnota zásob závisí od tvaru a účelu topánok. Takže, zásoby zimných topánok, ktoré sa zvyčajne dajú na hrubé vlnené ponožky, by mali byť väčšie ako papuče alebo sandále, ktoré sa nosia v lete s tenkým pančuchám alebo špičkou, alebo dokonca len na šéfe.

Dĺžka topánok je určená vzdialenosťou pozdĺž osi stielky z extrémneho bodu päty do extrémneho bodu ponožky. Vzdialenosť je - veľkosť topánok - sa meria v pokoji, špeciálne jednotky dĺžky (jeden teľa je 2/3 cm). Číslo topánky je určené počtom pokoja. Ak je napríklad dĺžka vložky rovná 36 pokojným (24 cm), potom sú topánky priradené číslo 36. Takýto systém na určenie veľkostí topánok je akceptovaný v našom Sovietskom zväze. Nazýva sa Shtihmassova. Existujú však aj iné systémy: metrika (na izbu je dĺžka 1 cm), palec (na dĺžku jednotky sa odoberie 1/3 anglického palca, to znamená 8,467 mm).

Topánky sú domácnosť (topánky, obuv, sandále, atď.) A špeciálne (výroba, šport, vojenské atď.).

V Sovietskom zväze sú topánky vyrobené od 10 do 48. Najmenší - od 10 do 16. veľkosti - je určený pre deti, naučil sa chodiť, a nazývané "Booties" a od 17 do 21. Veľkosti - Housar ".

Pri výbere topánok je potrebné vziať do úvahy a jeho úplnosť (výška, obvod), ktorá je označená podmienečne podľa čísla zodpovedajúcej veľkosti najširšej časti nohy. Plnosť topánok je inštalovaná na tabuliek získaných v dôsledku masívneho merania ľudí u ľudí rôzneho postavy. Počet úplnosti spolu s číslom dĺžky je pripevnený na obložení obuvi a na jeho podrážka v blízkosti päty. Obuv rôznych veľkostí je na predaj takzvaným Rostovkov, t. J. S určitým percentuálnym pomerom rôznych čísel v každej dávke.

Tkaniny a drevo, guma a lepenka sa už dlho používajú pri výrobe topánok spolu s kožou. Nedávno, umelé materiály získané syntetickými v chemických továrňach a továrňach sú široko používané v priemysle obuvi. Tieto materiály nielen nezhoršujú, ale často a zlepšujú kvalitu topánok a zároveň to robia oveľa lacnejšie, pretože je lacné.

Tu sú dva páry krásnych ženských topánok. Niektoré z nich sú koža, iné sú vyrobené z umelých materiálov a sú 3-krát lacnejšie ako prvé, aj keď nevyzerajú žiadne horšie. Aký je ten prípad?

História týchto topánok je pomerne dlhá. Horná časť je vyrobená zo syntetickej gumy. Toto je veľmi lacná surovina. Avšak, to nebolo tak ľahké získať materiál vhodný na výrobu obuvi. Faktom je, že "koža" vyrobená zo syntetickej gumy nenechal vzduch a nohu v takej topánke nemohla "dýchať". Po dlhom vyhľadávaní sa zistil výstup. Kaučuková zmes sa pridala rozdrviť chlorid draselný, potom sa výsledná hmota dodala tenkou vrstvou na plsti. Po tepelnom spracovaní sa "koža" premyla vodou; Chlorid draselný sa rozpustí vo vode a na "koži sa objavila mnoho pórov.

A z ktorého je podrážka týchto topánok? Je to ľahšie korok! Podiel je len 0,1-0,2 g / cm², zatiaľ čo koža sa rovná 1. Nová mikroporézna jediná, ktorá sa v súčasnosti vyrába v ZSSR, elastickej a trvanlivej. Nohu pri prechádzke na takejto jedinej nie je unavená. Je to preto, že gumová zmes, z ktorej je podrážka vyrobená, je zavedená špeciálna látka - formátor pórov. Počas vulkanizácie materiálu pri vysokých teplotách, zdôrazňuje plyn: rozširovanie, tento plyn vytvára mnoho najmenších bublín, čím sa vytvárajú "vzduchové pneumatiky".

Na materiál, z ktorého sú topánky vyrobené, sú veľmi vysoké nároky. Po prvé, je neprijateľné byť tvrdý; Koniec koncov, počas ponožiek, topánky na nohe neustále ohnuté, a človek by nemal stráviť veľa sily. Okrem toho je potrebné, aby materiál má schopnosť natiahnuť, inak je nemožné robiť topánky z neho. A nakoniec by to malo mať dobre absorbovať vlhkosť vylučovanú nohou (a je uvoľnená 0,5-1 g za hodinu) a dajte mu externé prostredie, t.j. odpariť.

Výroba topánok je rozdelená do nasledujúcich základných operácií: 1) rezný materiál, 2) Príprava dielov na montáž, 3) Montáž a lepenie obrobku (obrobok sa nazýva horná časť obuvi, šité z jednotlivých častí), 4) tvoriaci obrobok, 5) pripevnenie nosných častí do obrobku a 6) dokončovacie konečné topánky.

Podrobnosti o topánkach sú vyrezané z hlavných materiálov (lisky kože, lepenky, umelá koža, tkanina) na špeciálnych lisoch s rezačkami (nože). Oceľové nôžky sú vyrobené vo forme uzavretého obrysu. Materiál je umiestnený na nosnej doske lisu, nainštalujte požadovanú rezačku na ňu a potom spustite lisovaciu dosku lisu.

Na prvý pohľad sa nezdajú byť obzvlášť ťažké. V skutočnosti si vyžaduje veľmi vysoký kvalifikačný dôstojník. Rezačky musia byť umiestnené na kus kože, takže po rezaní zostávajú ako málo okolností. Náklady na topánky závisia od toho.

Najzaujímavejšie detaily, napríklad, allitors (detail hornej časti topánky), vyrezaný z centrálnej, silnejšej a hrubej časti kože a menšie - umiestnené pozdĺž okrajov čo najbližšie k iné. Okrem toho musí byť každý detail umiestnený v smere, v ktorom sa koža tiahne (a to je, ako vidíte, je veľmi dôležitý pri tvarovaní obrobku). Obtiažnosť leží aj v tom, že z každej kože je potrebné vyrezať prísne špecifikovaný počet častí - súpravy.

Pri príprave detailov obuvi na zostavu sa spracovávajú hlavne okrajom týchto častí: sú rezané, maľované, ohyb atď. Soles a vložky sú v súlade s hrúbkou, brúsia ich povrch. Kožené podpätky sa zozbierajú zo samostatných dosiek a sú lisované za vysokého tlaku v tlači.

Zaujímavé je, že ste si aspoň raz, aké sú naše topánky, topánky a pieskovec? Je čas zistiť! Takže, pre štartéry, základy základov.

1. Spoločné koncepty.

Obuv sa skladá z nasledujúcich častí:

Ponožka
- wasazo-lúč
- liečiteľ
- časť päty
- liečenie tepla

Konštrukcia topánok začína obrazom. Designer-Artist čerpá náčrt budúcej topánky. Toto je veľmi kreatívna práca. Tradične sú všetky nové náčrtky v Taliansku. Potom sa prechádzame po celom svete. Prvý blok je vyrobený podľa náčrtu. Sole a päta sa vyvíja a vyrába. Na výrobu vstrekovaných podrážok (TEP alebo PVC) sú potrebné veľmi drahé formy, úplná rozmerová súprava na jeden model podrážky má hodnotu $ 10,000-12000. Drahé hlavne preto, že ich výroba je monopolizovaná Taliariami a držia ceny. Preto dizajn a dizajn topánok začína už vyvinutej podrážky. Iba veľké spoločnosti si môžu dovoliť svoj vlastný podrážka (vstrekovanie). Bod s podrážkami kože, relé a plastu je jednoduchšie - pre nich nepotrebujú formy. Tvarovaná podrážka stojí asi 2 doláre z PVC a približne 3 doláre z kohútika; Podrážka originálnej kože stojí v oblasti 10-20 dolárov, od spoločnosti Relaracan v oblasti 5 dolárov. V Taliansku vedúci predstavitelia ako Eurosuola (ktoré sú spravidla prvými návrhári všetkých jediných modelov) TEP stojí $ 5.

Po vyriešení problému s blokom na výrobu budúcich topánok sa vyskytne práca dizajnéra, ktorá by mala vybudovať model hornej časti topánky na bloku. Zvyčajne je blok umiestnený s papierom alebo je pokrytý handričkou, ku ktorej dizajnér robí kontúry budúceho produktu. Potom dizajnér buduje papierové topánky na Watman. Podľa týchto šablón je odrezaný z kože ručne, prešité do obrobku, prázdne sa pretiahne do bloku a podrážka je pripojená. Zobrazí sa pokrok, ktorý sa môže začať do masovej výroby. V tomto štádiu je veľmi dôležité poskytnúť všetky druhy problémov, ktoré budú ťažké odstrániť, keď sa topánka spustí do série. To môže byť: chybný blok, chyby pri budovaní modelu, nesprávne zvoleného leafovaru, atď. Je dôležité uistiť sa, že všetky zariadenia na spustenie topánky do série je na sklade alebo nebude ťažké zakúpiť. V opačnom prípade, z dôvodu nedostatku, napríklad podrážky (v dôsledku zaťaženia plantárnej továrne), alebo horšie, niektoré armatúry, sandále môžu vstúpiť na trh nie do konca apríla a na konci júna Veľká nervozita tých, ktorí ich musia predať.

Takže, ak je topánka schválená - je to pohodlne sedí na nohe, vyzerá dobre a poteší všetci okolo, prípravy na sériu začínajú. Replikovať blok. Pre masovú výrobu jedného modelu topánok potrebujete aspoň 50 párov podložiek. Jeden pár je asi 10 dolárov v Rusku, v Európe - približne 20 USD; Vývoj hlavných podložiek stojí v Rusku od $ 30 až $ 100, v Taliansku, zvyčajne okolo $ 150 alebo zadarmo, ak si objednáte sériu. Proces replikácie podložky (na rozdiel od jeho počiatočnej výroby) je mechanizovaný a jednoduchý. Zvyčajne je problém v druhej - všetky topánky sú potrebné v rovnakom čase - v predvečer obdobia topánky. Začína proti faktorom topánok, ktoré by mohli byť v režime dlhodobého spánku.

Frézy sú vyrábané. Po prvé, šablóny papiera, ktoré robili dizajnér, sú chladné. To znamená, že sa vyrábajú jednotlivé šablóny pre každú veľkosť topánky. Toto sa vykonáva pomocou špeciálneho počítača. Opäť sa skúšobné vzorky topánok ručne vyrábajú (zvyčajne extrémne rozmery). Ak je všetko v poriadku, kovové rezačky sú vyrobené podľa týchto šablón - špeciálne nože pre hromadnú reznú pokožku. Náklady na jednu rezačku v závislosti od zložitosti kovu je $ 3-6. Pre jeden model topánok sa vyrába približne 50 rezacích zariadení.
Len teraz je všetko pripravené spustiť model vo výrobe.

Viete, kto a ako nosíte topánky? Áno, vo väčšine prípadov sa to deje v čínskych továrňach, existuje menej patos Taliani v ich patkoralálnych talianskych workshopoch. Ale! Urobte topánky v Rusku a jedna z najväčších a najmodernejších produkcií je vo vzdialenom sibírskom meste Berdsk, ktorá je v regióne Novosibirsk. Dnes máme možnosť ísť do továrne skupiny spoločností "Obuv Ruska" a vidieť celý proces výroby skutočných ruských topánok!

2. Továreň S-TEP obuv (toto je jeho bývalý názov) vstúpil do skupiny spoločností "obuv Ruska" v roku 2015, v okamihu, keď výrobná kapacita podniku - 500 tisíc párov topánok ročne! Továreň využíva moderné vybavenie, automatizuje výrobu a uvoľňovanie a uvoľňuje topánky pod svojimi vlastnými značkami (S-TEP, All.go), a tiež robí vysoko kvalitné topánky na objednávku pre iné siete a pre štátne štruktúry.

3. Začnime sa na objednávku. Cesta topánok začína otvoreným dielnou šitím, pretože hovorí meno, tu je krivé a šiť. Ale skôr, ako začnete šiť niečo, musíte niekde vziať materiál. Topánky sa skladajú z kože a iných materiálov, všetci vyzerajú ako malé detaily, z ktorých dizajnér bude mať plnohodnotné topánky. Ale ako získať tieto malé detaily? Tu získate najnovšie počítačové vybavenie. Dievča operátor robí potrebné nastavenia na počítači a automatizovaný rezný komplex s použitím týchto nastavení rezu pripravených podrobností. Táto metóda zaručuje neuveriteľnú presnosť!

4. Takto vyzerajú hotové časti.

5. Podrobnosti, podrobnosti, podrobnosti. Existuje veľa z nich a každé veľmi dôležité! V továrni používajú vysoko kvalitnú prírodnú kožu, nubuk, velúr, ovčie kožušiny, vlnu, cítiť a mnoho ďalších.

6. Samozrejme, bez ľudí kdekoľvek, najmä pri takejto výrobe

7. Detail na detail

8. Každý zamestnanec vykonáva svoju úlohu

9. V továrni v každej fáze je kontrola, takže všetko je vykonané jasne a efektívne. A každé pracovisko má pripomienku, ako robiť všetko správne.

13. Už ako pripravená topánka?)

14. V ďalšom štádiu sťahujú topánky do lodného obchodu. Pri príchode vyzerá takto.

15. Veľmi skoro, tieto topánky nájdu stielku

16. Pracovníci robia všetko rýchlo a jasne, stovky a tisíce tých istých párov prechádzajú cez jednu ženské ruky

18. Topánky, ktoré sa správali zle - poraziť kladivo!

19. Ale tento nemecký zázrak Desma je jedinečný pre Rusko. Nemecká technológia tvarovania vám umožňuje vykonávať priamy príliv chodidiel z polyuretánu do hornej časti topánky. V procese odlievania, jediné molekuly prenikajú do koženej hornej časti - topánka sa stáva jedným.

20. Obuv je inštalovaná v špeciálnych bunkách, kde stroj vyplní budúcu podrážku.

21. Takže, po niekoľkých minútach, jediný a čižmy

24. Najnovšie ťahy

26. Najnovšia a najvhodnejšia pokladňa hotovej topánky!