Особенности производства ЛКМ в России. Производители и поставщики оборудования для производства лаков

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

Различные клеи.
Шпатлевки.
Краски.
Грунтовки.
Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, - это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
В-третьих, эмаль.
В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

Помещение для производства.
Необходимое и качественное сырье.
Оборудование для лакокрасочного производства.
Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге - готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки - процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!

в каталоге за 2019-й г. Российские предприятия наладили промышленное производство и оптовые продажи. На интернет-выставке представлены 110 компаний. Популярные в стране фирмы-поставщики лкм:

ЗАО «Эмпилс»,
ООО «Завод Защитно-декоративных Покрытий»,
«NOVOCOLOR,
Лакокрасочный завод «Радуга»,
«Производство строительной химии»,
НПФ «Эмаль» и пр.

Оборудование в промышленности обновлено. Новейшие технологии позволяют химическим производствам разрабатывать новые составы. Лакокрасочные материалы применяются для защиты поверхности - стен, полов, заборов и др., и декоративной покраски. Продукция наносится на металл, дерево, пластик, цемент и пр. стройматериалы. Выпускаемый ассортименте на рынке:

пигментные краски,
лаки, эмали,
грунтовки,
пасты, грунты,
растворители и др.

Производства соблюдают ГОСТы. Производители красок осваивают весь спектр цветов RAL. Оставляйте отзыв на сайте компаний. Доставка по Москве и Московской области, федеральные регионы, республики СНГ - транспортными организациями. Адрес, телефон производственного учреждения ищите во вкладке «Контакты».

Производитель приглашает сотрудничать магазины, застройщиков, оптовых закупщиков, дилеров. Дилерам подготовлены специальные договорные цены на крупный опт. Чтобы купить продукцию оптом, скачать прайс обращайтесь к менеджеру. Список обновляется и дополняется.

Производство лаков основано на изготовлении различных композиций из смол природных или синтетических и соответствующих растворителей. Как эмали и краски, так и лаки применяются для получения защитной пленки на окрашиваемых поверхностях. Применяются лаки в жидком или полужидком состоянии и при высыхании образуют защитную пленку, имеющую устойчивость к различным воздействиям, в соответствии с поставленными задачами.

Технологически пленка отвердевает посредством полимеризации или за счет высыхания лака, при испарении входящего в его состав растворителя. Принято считать, что первые лаки включали в себя спиртовые композиции, а их изобретение относится к ХII веку.

Первые масляные лаки появились в Англии, а затем были составлены лаки на основе натуральных смол. Первое большое исследование по изготовлению лаковых покрытий опубликовано во Франции в 1862 году, автором был химик Виолет, а в России первый завод лаков на основе масел был основан в Москве в 1874 году.

Различные смолы и растворители, используемые при производстве лаков, сформировали многообразие лаковых покрытий, а также обширные области применения лаков в различных отраслях промышленности:

Автомобильная;
- строительная;
- косметическая;
- деревообрабатывающая;
- мебельная и многие другие.

Самую большую группу представляют строительные лаки, используемые для получения лаковых отвержденных пленок: бесцветных и цветных, матовых и глянцевых, защитных и декоративных.
Различные цели и задачи, решаемые в условиях строительства предполагают подбор лакокрасочных покрытий на различных основах и с разными свойствами:
- битумные;
- масляные;
- алкидные;
- нитроцеллюлозные;
- эпоксидные;
- спиртовые;
- нефтеполимерные;
- полиуретановые,
а также целая группа специальных лакокрасочных материалов, применяемых для покрытия конструкций и поверхностей, работающих в особых средах. Это может быть и высокая температура, и агрессивные среды, и другие специфические воздействия.
Калужский лакокрасочный завод производит высококачественные специальные лаки:
- ХВ-784 химически стойкий лак, применяется для поверхностей из бетона и железобетона, а также для металлоконструкций, в качестве защиты от растворов солей и кислот, щелочей и газов. Применяется лак в паре со специальной химстойкой эмалью ХВ-785, на загрунтованных специальными грунтовками поверхностях, как для внутренних, так и для наружных работ, при температуре окружающей среды до 60°C.
- БТ-577 битумный лак (кузбасслак), применяется как временная защита металлических изделий, защита рассчитана на непродолжительное хранение изделий из металла, а также предохраняет конструкции от воздействия окружающей среды при работе в умеренном климате и при транспортировке. Низкая стоимость битумного лака, образование защитной пленки обладающей антикоррозионными свойствами и термостойкостью до 200°C, отсутствие необходимости предварительной грунтовки, глянцевая однородная поверхность черного цвета, позволяют серьезно уменьшить затраты и делают битумный лак БТ-577 незаменимым в строительстве и в промышленном машиностроении.
- АК-505 лак по эмали для бетонных полов, наносится в качестве защитного третьего слоя по второму слою эмали АК-505 для бетонных полов. Обеспечивает износостойкость бетонных покрытий и обладает противопыльными свойствами.
- УР-231 лак применяется для защиты металлических поверхностей от коррозии, защитная пленка лака обладает электроизоляционными свойствами, эксплуатируется при температуре от -60°C до +120°C. Лак является двухкомпонентной композицией с отвердителем, готовиться непосредственно перед нанесением, образует прозрачную, однородную, долговечную защитную пленку, используется для внутренних и внешних работ. Сохранность покрытия в 2-3 слоя не менее пяти лет.
- НЦ-218 лак используется исключительно по дереву, имеет прозрачное покрытие без примесей, ровное, глянцевое. Не камуфлирует структуру дерева, поэтому часто используется при производстве мебели, в том числе из натурального дерева, для улучшения внешнего вида дополнительно используются полировочные составы. Защитная пленка лака по дереву НЦ-218 водостойкая и светостойкая, обладает противогрибковыми свойствами, предохраняет от плесени. Лак НЦ-218 является композицией из раствора лакового коллоксилина, смол и различных пластификаторов, такая композиция позволяет использовать лак не только для внутренних работ, но и для крытых беседок, для отделки деревянных конструкций под навесами, лаковое покрытие сохраняет свои защитные свойства в помещениях, не отапливаемых длительное время в умеренном климате.

Cтраница 1

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения смолы в нужном количестве в растворителе. Однако большая часть лакоз имеет сложный состав, и приготовление их требует совместной варки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.

Процесс изготовления лаков на основе синтетических смол и эфиров целлюлозы состоит из следующих операций: растворения пленкообразующих, перемешивания компонентов лака, постановки на тип, очистки лака, слива готовой продукции.

Процесс изготовления лака в основных чертах сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных примесей посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто и состоит из растворения нужного количества смолы в растворителе. Однако большая часть лаков имеет сложный состав, и изготовление их требует совместной обработки различных составных частей с последующим добавлением растворителя, который в свою очередь может представлять собой смесь различных жидкостей.

Процесс изготовления лаков в основном сводится к приготовлению лаковой основы, растворению ее в растворителе и удалению случайных загрязнений посредством центрифугирования или фильтрования. Изготовление таких лаков, как, например, шеллачного или бакелитового, особенно просто.

Процесс изготовления лака ведут следующим образом. Загружают в котел одновременно асфальт, масло и резинат. При этой температуре массу выдерживают, пока не прекратится выделение пены; затем температуру повышают до 200 - 220 и выдерживают массу до ее расплавления. После этого массу нагревают до 275 - 280 и выдерживают при этой температуре 8 - 9 час.

Процесс изготовления лака К-41 / ЭП сводится к следующему: в тщательно промытый смеситель загружают лак КО-926 и рассчитанное количество растворителя. Затем при непрерывно работающей мешалке частями вводят эпоксидную смолу. Перемешивание продолжают до полного растворения смолы и получения однородной массы.

В процессе изготовления лаков и эмалей применяются горючие и легковоспламеняющиеся растворители и разбавители. Исходным сырьем для изготовления многих лаков и эмалей служит коллоксилин, который относится к категории взрывчатых веществ.

Из каких операций состоит процесс изготовления лаков.

Наиболее опасными моментами в процессе изготовления лака являются загрузка резинатов и слив основы в растворитель. Поэтому резинат вводят небольшими дозами во избежание выброса реакционной массы из котла, а при растворении особенно тщательно контролируют температуру сливаемой основы, не допуская превышения ее против установленной для каждого типа растворителей.

Толуол применяют в производстве консервирующих средств, красителей, лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс, синтетических волокон, в качестве растворителя природных и искусственных смол, разбавителя в процессе изготовления целлюлозно-эфирных лаков, добавки в авиа - и автотопливо для снижения температуры замерзания.

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.

Смола применяется для изготовления масляных лаков и эмалей темных цветов, а также масляных асфальтовых лаков горячей сушки, в частности черного велосипедного лака. Введение смолы облегчает / совмещение битума с маслом, упрощает процесс изготовления лаков и дает возможность разбавлять их уайт-спиритом, не вызывая коагуляции битума или асфальтита. Покрытия обладают хорошим блеском, твердостью и сопротивлением удару.

На лакокрасочных заводах имеется много разнообразных производств, вредных для здоровья и опасных в пожарном отношении. Возможность отравления свинцом (при производстве свинцовых белил) и растворителями (при производстве лаков), опасность подвергнуться ожогам в процессе изготовления лаков, смол и препарированных масел, а также вредное воздействие пыли различных красок, требует от работников лакокрасочной промышленности особого внимания к вопросам техники безопасности.

Лаки - это растворы синтетических или натуральных смол в органических растворителях. После высыхания (испарения растворителя) лаки представляют собой прочное, тонкое, блестящее покрытие. От других подобных покрытий лак отличает прозрачность пленки, не скрывающей исходный материал. Основное назначение лаков - защитно-декоративная отделка поверхности.

В большинстве случаев лаки классифицируют по входящей в их состав смоле. Лаки российского производства обозначаются так:

МА - масляные
АС - алкидно-акриловые
АУ - алкидно-уретановые
БТ - битумные
ЭП - эпоксидные
ВА - поливинилацетатные
ГФ - глифталевые
ПФ - пентафталевые
МИ - карбомидные
УР - полиуретановые
ХВ - перхлорвиниловые
НЦ - нитроцеллюлозные

В зависимости от назначения и условий эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на:

атмосферостойкие
ограниченно атмосферостойкие
консервационные
водостойкие
специальные
маслобензостойкие
термостойкие
химически стойкие

Какой лак выбрать

Ассортимент лаков довольно разнообразен. Эксплуатационные характеристики и условия применения являются основными показателями при выборе лака.

Алкидные лаки

Алкидные лаки - это растворы синтетических алкидных смол в органических растворителях. Такие лаки обладают хорошей адгезией (сцеплением) и водостойкостью. Пленочное покрытие лака прочное, прозрачное, твердое. Лаки на основе алкидных смол долго сохнут, но при использовании специальных добавок, время высыхания уменьшается.

Алкидные лаки получили наибольшее распространение в быту. Применяются для внутренних и наружных работ для защиты и декорирования деревянных поверхностей. Хорошо подходят для покрытия паркетных полов, деревянных окон и дверей.

Масляные лаки

Масляные лаки - это растворы природных или искусственных смол в растительных маслах (чаще других используют льняное масло) с добавлением растворителей и сиккативов (ускорителей процесса отверждения). Следует отметить, чем медленнее сохнет лак, тем прочнее покрытие, а эластичность лака зависит от количества, содержащегося в лаке масла, чем его больше, тем он эластичнее.

В качестве природных смол применяют канифоль, янтарь, шеллак. Часто, в целях экономии, природные смолы заменяют синтетическими: фенолоформальдегидными (очень токсичные), алкидными и т.д. Масляные лаки по причине низкой атмосферостойкости применяют только для внутренней отделки помещений, например, для придания блеска изношенному покрытию деревянного пола. Большое применение масляные лаки получили в масляной живописи, а также при изготовлении музыкальных инструментов.

Спиртовые лаки

Спиртовые лаки - это растворы природных смол (шеллак, мастика, сандалак) в винном или древесном спирте.

Спиртовые лаки обладают хорошей механической прочностью, отлично полируются, но не отличаются влагостойкостью. Вследствие высокой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить несколько слоев лака без разрушения предшествующих.

Из-за высокой стоимости натурального сырья применение спиртовых лаков ограничено. Их используют для изготовления высококачественных музыкальных инструментов, игрушек.

Нитроцеллюлозные лаки

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) - это растворы нитрита целлюлозы в органических растворителях. Часто в состав для регулировки эксплуатационных свойств вводят алкидные, аминоформальдегидные и другие смолы.

Отличительной особенностью нитролака является его быстрое высыхание. В случае загустения нитролак разбавляют растворителем. Чаще всего нитролаки используют для лакировки деревянных изделий, но в ряде случаев возможно использование в качестве заключительного слоя на металлической поверхности.

Эпоксидные лаки

Эпоксидные лаки - это растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Пленкообразующим элементом в эпоксидных лаках является эпоксидные смолы ЭД-16 и ЭД-20. Перед использованием к эпоксидным смолам добавляют отвердитель, согласно рецептуре. Эпоксидные лаки обладают высокой водостойкостью, механической прочностью, адгезией к различным материалам. В быту эпоксидные лаки часто применяют для приготовления шпатлевок, изготовления сувениров. Эпоксидные лаки часто используют для заключительной отделки металлических поверхностей.

Полиуретановые и уретановые лаки

В результате химической реакции взаимодействия изоционатов и соединений, содержащих несколько гидроксильных групп ОН, образуются высокомолекулярные смолы - полиуретаны. Лаки на основе полиуретановой смолы на данный момент в наибольшей степени отвечают современным требованиям к лакокрасочным материалам. Они обладают исключительной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью и отличаются хорошей адгезией к металлу, пластику, древесине и бетону. Полиуретановые лаки применяют для дорогих изделий, прежде всего паркета и мебели. Существуют также специальные полиуретановые лаки для защиты камня, бетонных полов, напольной плитки, облицовочного кирпича.

Битумные лаки

Битумные лаки получают из специальных марок битума с добавлением смол и масел. При отверждении битумный лак образует пленку черного цвета, устойчивую к действию некоторых химических реагентов и воды. Антикоррозионные свойства битумного лака не очень высокие, поэтому обычно он используется в промышленности для временной защиты металлических изделий, благодаря своей сравнительной дешевизне.

Каменноугольные лаки

Каменноугольные лаки (кузбасслаки) - это растворы каменноугольного пека в сольвентнафте. Впервые такой лак был получен в Кузнецком каменноугольном бассейне.
Кузбасслак имеет хорошее сцепление, водостойкость, но мало пластичен и подвержен воздействию резких перепадов температур. Кузбасслак нашел свое применение в промышленности, в качестве антикоррозионного покрытия.

Акриловые лаки

Акриловые лаки (акрилатные лаки) - это растворы акрилового сополимера в органических растворителях. Акрилатный лак защищает от атмосферных воздействий, быстро сохнет. Акриловые лаки используют для покрытий из древесины (паркетных полов), металла, пластмассы, камня, как для наружных, так и для внутренних работ. Акриловый лак сохраняет внешний вид поверхности 7-10 лет. Этот показатель меньше, чем у полиуретановых лаков, но и стоят акриловые лаки дешевле.

Перхлорвиниловые лаки

Перхлорвиниловые лаки - это растворы поливинилхлоридной смолы в органических растворителях, с добавлением компонентов, улучшающих свойства лака. Такие лаки достаточно быстро сохнут, обладают неплохими механическими свойствами и водостойкостью. Перхлорвиниловые лаки применяют в качестве защитных покрытий бетонных, железобетонных, кирпичных и других поверхностей. К недостаткам перхлорвиниловых лаков отнести их невысокую теплостойкость и плохой блеск.

лучше наносить два тонких слоя лака, чем один толстый
каждый новый слой лака увеличивает устойчивость покрытия к атмосферным воздействиям
в деревянном полу для заделки щели вместо шпатлевки можно применять смесь лака с древесными опилками
большинство растворов двухкомпонентных лаков (например, эпоксидных) токсично, поэтому при работе с ними следует пользоваться респиратором, очками и резиновыми перчатками, необходимо хорошо проветривать помещение

В любом случае, приобретая лак в магазине, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению и условиям эксплуатации.